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1.前言
随着居民生活水平的提高,建筑业对新工艺、新材料、节能、环保的要求越来越高,对居住条件、环境及居住质量的要求也越来越高，粉刷石膏是一种适应室内墙体抹灰的绿色环保型材料,由于粉刷石膏具有良好的施工性、独特的物理力学性能,近年来在国内越来越受到重视,得到迅速的推广应用,取得了良好的工程质量及经济效益和社会效益。针对这一新型课题，我们组织攻关，形成一套施工方法，在工程中得到应用并不断完善，形成本工法。
2．工法特点
粉刷石膏是采用建筑石膏为基料,掺入砂配制而成的气硬性抹灰材料,克服了抹灰工程的开裂、空鼓等质量通病，可广泛用于室内混凝土墙体、混凝土加砌块墙体、砖砌砌体的内墙抹灰，与传统的水泥砂浆或混合砂浆相比,它具有以下特点：
2.1抹灰层与基层粘结牢固,不空鼓、水化微膨胀、抑制开裂、硬化快,水化过程强度连续增长,易于机械化抹灰,具有施工方便、效率高、落地灰少等优点。
2.2具有呼吸功能、无放射性、抗菌无毒,属绿色环保建筑材料。
2.3粉刷石膏抹灰的墙面光滑细腻、质量稳定、装饰效果好。
2.4降低了工程造价，提高了工程质量，缩短了施工工期。
3．适用范围
适用于砖砌体、混凝土加砌块墙体、混凝土剪力墙墙体的室内普通抹灰和高级抹灰，不宜用于厨房、卫生间等潮湿环境，也不适宜用于粘贴瓷砖的基层抹灰。
4．工艺原理
粉刷石膏是一种适用于室内抹灰的新型绿色环保材料，它是由天然CaSO4·2H2O通过煅烧脱水成CaSO4·1/2H2O后，搀入外加剂制成的粉状抹灰材料。本工法以Ⅱ型粉刷石膏为基材，按照一定配合比加入砂骨料、水搅拌制成底层抹灰砂浆，采用Ⅰ型粉刷石膏加水制成净浆用于面层罩面。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程：
5.2操作要点：
应根据抹灰部位确定抹灰顺序和抹灰路线，可按先顶棚后墙面，先上后下，从门口一侧开始，另一侧退出，整个墙面连续作业。
5.2.1基层处理：
1、应清除区基体表面杂物，残留灰浆、舌头灰、浮尘等，如有油渍、污垢、隔离剂等，应先用火碱溶液清刷，再用清水冲洗干净。
2、加气混凝土、砖砌体基体：对松动、灰浆不饱满的缝隙用水泥砂浆填塞密实，填补墙面上的凹坑、缺棱掉角等缺陷。对一些外露的钢筋头、铁件必须清除干净，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑
3、混凝土墙基体：如墙面光滑，需要进行“毛化处理”，在混凝土表面喷甩一层结合层（例如：施工配合比为JA01界面剂：水泥：细砂=1：2：3），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。
4、对加气混凝土墙面洒水润湿，因加气混凝土的吸水速度很慢，需间隔地反复喷2~3次，以水分渗入砌块8～10㎜为宜；对于混凝土墙抹灰前少浇或不浇水。如基层过干或气温过高、天气干燥，在抹灰前半小时再需喷水湿润，但在开始抹灰时，墙面不能有浮水。
5、在与其它不同基层（如：混凝土、砖等）的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布，搭接宽度应从相接处起每边不小于㎜。6、门窗框与墙壁间的缝隙填堵密实。
7、要求基层做到平整、干净、无灰尘、无油污。
5.2.2找规矩、吊直、做灰饼：
为保证墙面的垂直和平整以及房间的方正，抹灰前必须吊直、找规矩、做灰饼：
1、按照房间面积大小规方：如房间小，可用一面墙做基线，用方尺规方即可。如面积较大，应在地面上先弹出“十”字中心线，并按照墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）底层（高级抹灰为中层）抹灰面的准线（规方）。接着在墙角约㎜处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，再按照地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上底层（高级抹灰为中层）抹灰面厚度线。
2、间距1.2～1.5m间距做出标准灰饼，灰饼厚度控制在7～25㎜，如过超过这个范围，应对抹灰基层进行加固处理。
5.2.3做标筋（冲筋）、护角
待灰饼七、八成干后，即可做标筋、，即在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为30～50㎜宽断面为梯形的“八”字形灰梗，其厚度与灰饼相平，做为墙面抹底灰的厚度标准：
1、用与底灰同样的Ⅱ型石膏砂浆在两灰饼中间先抹一层灰带，收水后再抹第二遍做成梯形断面，并要比灰饼高出5～10㎜，然后用刮尺紧贴灰饼在灰带上来回搓刮，直至把灰带与灰饼搓平为止，同时把灰带两边修成斜面，以便与抹灰层结合牢固。
2、层高3m以下时横标筋宜设2道，层高3m及以上时增加一道标筋，竖向标筋距离宜为1.2～1.5m，标筋宽度为30～50㎜。
3、在墙、柱及门窗洞口阳角做护角线，护角线从地坪起高度不小于2m，每侧宽度不小于50㎜，其厚度以灰饼厚度为基准，靠门窗一边，同时兼顾门窗框与墙之间缝隙。
4、护角线应避免分次成活造成明显的接茬印，用捋角器捋光压实，并捋成小圆角。
5.2.4底层料浆的制备（Ⅱ型粉刷石膏）
1、粉刷石膏砂浆根据基层材质（质量比）进行配制：混凝土基层：0.64：1：2.5；砖、加气混凝土基层：0.7：1：3，先将Ⅱ型粉刷石膏与砂按照配合比干拌均匀后，然后加水搅拌，拌至可抹砂浆状即可使用，粉刷石膏与水接触到搅拌完成控制在6min为宜。
2、水灰比根据天气情况酌情增减，高温天气比正常情况稍稀。
5.2.5抹底子灰
1、抹灰厚度小于5㎜的可以直接使用Ⅰ型粉刷石膏，厚度在5㎜～25㎜的需要先用Ⅱ型粉刷石膏打底，再用Ⅰ型面层粉刷石膏罩面。
2、施工时，用托灰板盛料浆，以30o～40o的斜角度用抹子由左至右，由上至下将料浆涂于墙上，随后用刮尺紧贴标筋刮除多余料浆，使抹上的底层灰与标筋面相平，再用木抹来回抹压，去高补低，最后用铁抹压一遍。
3、抹灰厚度不大于8㎜时可以一次完成，厚度大于8㎜时需分层施工，每层厚度控制在8㎜以内，下层应待上层料浆初凝后（≥1h）进行。底层灰用木抹子搓压，使用表面不仅平整密实，且表面毛糙，以保证灰层之间的粘结力。在刮涂的过程中出现石膏毛刺时，可采用边刷水边涂刮的操作方法，并随时用靠尺检查墙面的平整度、垂直度，随时进行找平调整。
4、在墙裙、踢脚线准线上口50㎜处将底灰切成直茬，墙面清理干净，并及时清理落地灰。
5、全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。
5.2.6面层料浆制备（Ⅰ型粉刷石膏）
1、搅拌净浆（面层）：面层水灰比控制在0.5左右，制备时先将水计量倒入搅拌桶中，随后将计量好的粉刷石膏缓缓加入水中，待湿润后，用手电钻3min～5min，拌和均匀后静置3min～5min，进行二次搅拌，搅拌2min左右，搅拌至腻子状即可使用。
5.2.7抹面层
1、待底层砂浆终凝（≥8h），表面全部干燥后，进行面层粉刷石膏抹灰，此厚度按设计要求（一般1～3㎜），用铁抹子或刮刀进行纵横不同方向两遍以上涂刮抹灰，待30～40min后在料浆终凝前（现场用手指按压，当略干硬，但仍可压出指印为宜，过早易出现气泡，过迟不易压光），即可用抹子（可按不同的饰面要求选用不同的抹子，如钢、塑料等抹子）压光。
2、在压光过程出现料浆硬化、毛刺、局部凹凸不平或接茬处有抹痕，可用醮水水抹子或毛刷在局部涂刷少量水稍加搓揉，再进行压光即可。
3、避免在一个部位反复多次抹压，同时避免用力拿木抹子搓揉，以免强度降低，出现表面掉粉的现象。
5.2.8细部处理
1、抹水泥踢脚线、门窗洞口以及阳角处的护角，修整预留洞口、水暖电气槽盒及管道背面等部位
2、为使门窗洞口阳角更加结实，在阳角处粘贴一层玻纤网条来提高抗碰撞性能，如门窗洞口要做水泥护角时应先做好，经养护、干燥后再抹粉刷石膏，并在连接处加贴玻纤网布，每边宽度不小于㎜，避免在两种材料间产生裂缝。3、在门窗洞口的四角处按45o斜向加铺㎜×㎜玻纤网布，以防裂缝。
4、室内墙面、柱面以及门窗洞口阳角，宜采用强度较高的净石膏浆做护角。
5、有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格,粘分格条；
6．材料与设备：
6.1材料及要求：
6.1.1、粉刷石膏必须有出厂合格证，产品检测报告，面层粉刷石膏、底层粉刷石膏质量应符合《粉刷石膏》JC/T-4的有关技术指标：
项目
类型
抗折强度（MPa）
抗压强度
（MPa）
剪切粘结
强度（MPa）
凝结时间
保水率
可操作
时间
SO3含量
细度
抗裂
性能
收缩率%
备注
初凝
终凝
0.2㎜方孔筛筛余
1.0㎜方孔筛筛余
面层（Ⅰ型）
≥3.0
≥6.0
≥0.4
≥60min
≤8h
≥90%
≥30min
≥30%
≤40%
0
24h
无裂纹
≤0.06
粉状无结块
底层（Ⅱ型）
≥2.0
≥4.0
≥0.3
≥60min
≤8h
≥75%
≥30min
≥15%
全部通过2.5㎜方孔筛
6.1.2、料浆搅拌用水应用清洁无杂质，宜采用饮用水。
6.1.3、底层用砂：要求砂子必须干净，无杂物，颗径要求：0.2～3㎜，含泥量小于2%，含水率小于1%。
6.1.4、中碱玻纤网布：网眼4㎜×4㎜，涂塑量大于20g/㎜2，单位重量大于g/㎜2。
6.2、机具设备：钢、木抹子、腻子刮刀、阴阳角抹子、水平尺、㎜×㎜×㎜左右的塑料或木制托灰板、2～3m长铝合金刮尺（H型刮尺）、2～3m长靠尺和线锤（托线板）、油刷或排笔、拌灰用手提搅拌器和搅拌桶（直径60～70cm，高65～80cm）、喷雾器、2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、搅拌机。
7．质量控制
7.1质量控制标准：
7.1.1粉刷石膏内墙抹灰施工应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB-1）要求。
7.2质量保证措施
7.2.1施工环境：
1、避免在墙面温度变化剧烈的环境下抹灰；夏季高温时太阳直照的墙面不得施工。冬季要在料浆不结冰的情况下施工，施工环境温度≥-5℃；
2、应保持施工环境的干燥，如太湿会导致会导致抹灰强度不足；
3、不宜用于厨房、卫生间等潮湿环境，也不适宜用于粘帖瓷砖的基层抹灰。
4、抹灰层凝固前，应保持施工环境的湿度，适当遮挡门窗，避免通风使石膏失去足够水化的水分；但凝固后的墙面，并保持室内通风良好，使其尽快干燥，达到设计强度，同时应避免磕碰及水冲浸泡。
5、抹灰结束后，粉刷石膏未硬化前不得受冻。
7.2.2基层处理：
1、要求基层做到平整、干净、无灰尘、无油污、脱模剂；
2、检查基层洒水润湿情况，保证砌体吸水深度在8㎜～10㎜，应保持施工基层湿度的均匀，墙面不得过干，不得有明水；
3、混凝土表面需进行“毛化处理”；
4、检查不同材质墙体交接处采取防开裂的加强措施情况。
5、检查门窗框与墙壁间的缝隙填堵情况
7.2.3找规矩、吊直、做灰饼：
1、灰饼作好后，用托线板或工程检测尺检查灰饼的垂直度、平整度是否满足规范要求以及房间是否方正；
2、灰饼厚度大于25㎜处必须采取加强措施；
3、用钢卷尺检查灰饼间距，控制在1.2～1.5m，距边、角不大于20cm。
7.2.4做标筋（冲筋）、护角
1、检查标筋间距：层高3m以下时横标筋宜设2道，层高3m及以上时增加一道标筋，竖向标筋距离宜为1.2～1.5m，标筋宽度为30～50㎜。
2、用钢卷尺、托线板（工程检测尺）检查护角线高度、宽度、厚度、垂直度是否满足要求。
3、护角线应垂直、棱角整齐、横平竖直、通顺、无明显的接茬印。
图7.2.4挂线做灰饼及冲筋
（a）灰饼、标筋位置示意
（b）水平横向标筋示意
7.2.5底层料浆的制备
1、粉刷石膏不得受冻、受潮、混入杂物；如有少量结块现象，应过筛把块状物除去，如结块大且量多，应停止使用；贮存期为3个月，过期应经过试验才能使用。
2、原材料严格把关，消除每批材料凝结时间的差异性。
3、要求砂子必须干净，无杂物，颗径要求：0.2～3㎜，。
4、搅拌用水应清洁、无杂质。
5、控制好搅拌时间、严格执行配合比，随时检查底层抹灰强度，发现问题及时处理。
6、根据施工环境的温度、湿度、使用量等因素正确控制抹灰料浆的拌和量，每次搅拌料浆必须在初凝前使用完，初凝后不得再加水拌和使用，一般拌好后50min内用完。
7、不得使用已凝结的落地灰，重新使用后，墙面抹灰会出现大面积无强度，掉粉的质量问题。
7.2.6底层抹灰
1、预先安排好抹灰路线和抹灰顺序；
2、控制每层抹灰厚度：抹灰厚度不大于8㎜时可以一次完成，厚度大于8㎜时需分层施工，每层厚度控制在8㎜以内，下层应待上层料浆初凝后（≥1h）进行。
3、用工程检测尺检查平整度、垂直度，用直角检测尺检查阴阳角是否方正。
4、抹灰时使用的工具在作业完成后，应及时清洗干净，防止已凝结硬化的材料残渣带入新料浆中，影响抹灰质量。
7.2.7面层料浆制备
1、控制好料浆水灰比及搅拌时间、搅拌量。
2、一定保证料浆制备过程的静置时间，控制在静置3min～5min。
7.2.8抹面层
1、正确掌握面层抹灰时间及压光时间；
2、避免在一个部位反复多次抹压，同时避免用力拿木抹子搓揉，以免强度降低，出现表面掉粉的现象。
3、要求面层光滑细腻、颜色一致、光洁、平整，无抹纹及接茬印迹，线角平直方正、清晰美观。
7.2.9细部处理
1、门窗洞口、墙、柱阳角等部位应采取加强措施；
2、孔洞、槽盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑平整；
3、门窗框与墙面缝隙填塞密实，表面平整；
4、分格缝宽度、深度均匀，表面应光滑、棱角整齐、横平竖直、通顺。
8．安全措施
8.1、建立以项目经理总负责的安全生产小组，并经常性针对性地开展安全活动。
8.2、采用高凳上铺脚手板时宽度不少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，严禁出现探头板，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人，高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
8.3、脚手板不得搭设在门窗、暖气片等器物上，在阳台部位抹灰，外侧应设防护栏杆或挂设安全网，严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板进行操作。
8.4、脚手板上抹灰用的灰桶、机具等应放平稳，不得超过允许荷载。
8.5、操作前检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理
8.6、室内施工使用手推车时，在过道拐弯时要注意小车挤手。
8.7、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，卸料平台通道两侧的安全防护必须齐全。
8.8、夜间或阴暗处作业时，宜采用36V以下的安全电压照明。
8.9、安装、拆除、维修临时施工用电系统，应由电工完成，电工必须持证上岗，暂停施工时切断电源
8.10、临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器，进入开关箱的电源线不得用插销连接。
8.11、严禁在施工现场吸烟。
8.12、未经项目部批准不得擅自拆除临边、洞口等防护设施。
8.13、严禁从窗口向下随意抛掷东西。
9．环保措施
9.1、拌制粉刷石膏时严禁在楼面上直接拌和，防止污染地面后不容易清理。
9.2、施工垃圾应密封包装集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛洒。
9.3、大风天气严禁筛砂料、石膏等。
9.4、砂子、石膏要苫盖，集中堆放，不得露天存放。
9.5、清理施工现场时严禁将垃圾从窗口、洞口、阳台等处抛洒，以造成粉尘污染。
9.6、对可回收利用的石膏包装袋及时收集、回收，不得到处乱仍乱放。
9.7、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
9.8、施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率%。
9.9、确保生活及生产污水达标排放。
10．效益分析
粉刷石膏作为一种新型、环保型建筑抹灰材料，具有良好的社会效益和经济效益：
10.1社会效益
10.1.1、粘结力强：施工中，粉刷石膏几乎与各种墙体基材都有较好的粘结性能，抹灰时不用刷任何界面剂，由于粉刷石膏具有微膨胀性能，有效地抑制了抹灰中的收缩开裂现象，较好的解决了水泥砂浆、混合砂浆的空鼓、开裂、脱落等通病。
10.1.2、表面装饰性好：粉刷石膏墙面致密光滑而不起灰，外观典雅、强度较高，不收缩、无裂纹、无气味、不返碱
10.1.3、防火性能：粉刷石膏凝结后，有大量的结晶水，在受热条件下，结晶水被释放出来，形成蒸汽，阻挡了火焰的蔓延，同时在整个脱水的过程吸收了大量的热量，从而提高其耐火性能。
10.1.4、保温隔热性能好：粉刷石膏是一种多孔质材料，导热系数小，一般在0.35W/（M·K），其保温隔热能力在相同厚度下，为红砖的2倍，混凝土的3～4倍，导热系数约为混凝土制品的25%，黏土砖的30%，因此用粉刷石膏抹灰的墙面具有较好的隔热保温性能。
10.1.5、隔音性能：粉刷石膏在凝结过程中，内部产生微小的孔隙，因此能衰减声压，又能防止声能透射，故具有良好的隔音性能。
10.1.6、具有呼吸功能：粉刷石膏在硬化过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿，在相反的条件下，却能自动释放储备水分，这样能反复循环，巧妙地将室内湿度控制在一个适宜的范围，提高了居住的舒适感。
10.1.7、卫生保健性：粉刷石膏具有消毒杀菌的作用，在使用粉刷石膏粉刷的房间，细菌难以生存和繁衍，对人身体有益。
10.1.8、质轻：建筑石膏密度为㎏/m3，分别是水泥的56%，生石灰的75%，对减轻建筑的自重具有积极的意义。
10.1.9、施工方便：粉刷石膏具有良好的和易性、保水性，粉刷石膏抹灰分底层和面层2部分，底层为粉刷石膏砂浆层，现场按照配合比拌和均匀，加水搅拌后即可上墙抹灰，面层为净浆，加水搅拌即可。粉刷石膏抹灰具有易抹、易刮平、易修补、劳动强度低、材料消耗小。
10.1.10、有利于冬季施工：粉刷石膏具有早强快凝的特点，施工受季节限制较小，尤其冬季在-5℃以上可施工，其水化速度不因气温低而明显减慢，只要拌和水不结冰即可抹灰，是冬季室内抹灰施工的好材料。
10.2经济效益
10.2.1、由于石膏抹灰和易性好,粘结力强,有微膨胀,抹灰层厚度可以较传统抹灰材料更薄,有利于节约原材料,降低成本，与水泥砂浆抹灰造价对比每平米节约1.39元。
费用名称
水泥砂浆
粉刷石膏抹灰
材料费
5.42（包括界面剂）元
2.94元
人工费
4.8元
6.26元
机械费
0.19元
0.1元
小计
10.22元
9.3元
管理费
3.04元
3.27元
造价
18.71元
17.32元
10.2.2、石膏基粉刷材料抹灰层致密光洁,碱度低,为表面装修提供了优良的基层,可减少表面装饰、装修材料的用量,涂料用量约可减少1/3。
10.2.3、石青基粉刷材料抹灰层的表观密度小,可减轻建筑自重，1t粉刷石膏抹灰面积可达1.9t水泥的抹灰面积。
10.2.4、节省工期：粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，养护周期短，整个硬化及强度达标过程仅为1～2d，施工工期比水泥砂浆、混合砂浆缩短70%左右，可大大提高工作效率，加快工程进度。
11．应用实例
在施工中，我们对于粉刷石膏内墙抹灰的每一个施工环节，制定了具体的操作方法和步骤，严格管理，受到建设单位、监理单位及业主的一致好评。
工程
项目
工程名称
彩虹程R7组团G标段
五龙花园8#、10#楼
清华苑高层住宅楼
1
工程类别
商品住宅楼
商品住宅楼
商品住宅楼
2
建设单位
浙江钱江房地产开发实业有限公司
山西东祥房地产开发有限公司
山西安金房地产开发有限公司
3
施工单位
浙江歌山建设集团
歌山建设集团
歌山建设集团
4
建筑面积
.29㎡
㎡
.36㎡
5
层数
18层
18/28层
18层
6
结构类型
剪力墙
剪力墙
剪力墙
7
开、竣工时间
3.12.1～5.6.1
7.5.25～8.11.17
7.11.1～8.11.1
8
内墙抹灰面积
㎡
㎡
㎡
来源：百度文库
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