影响熟石膏水化过程的因素有哪些？
答：影响熟石膏水化过程的有多种因素，通过对这些因素的合理利用和控制，可获得所需要的建筑石膏性能：
①陈化效应
经过陈化的熟石膏，内部发生了相变，比表面积也发生了变化，需水量较少，凝结速度加快，硬化后的强度高。
②熟石膏的颗粒度
颗粒度（粒径）大小对水化也有一定的影响。颗粒形状、颗粒度和比表面积的大小在某种程度上影响到标准稠度用水量。颗粒度小，则熟石膏与水接触的面积大，形成饱和溶液也就快。但颗粒度太小则会加大标准稠度用水量。另外，水化速度过快，生成的二水石膏晶体不均匀，会使硬化后的石膏制品强度降低。现行国家标准GB—对建筑石膏有专门的细度要求。
③温度
水化温度直接影响水化速度及硬化后的石膏制品强度，石膏硬化体的抗压强度与水化温度的关系有一个临界温度点，在此点以下，水化速度和强度随温度升高而增加，超过这一临界点，随水化温度变化而在水化速度和强度上出现降低。这一临界点温度一般在25～40℃之间变化。
④水膏比
半水石膏需水量比半水石膏小。拌制石膏浆时，半水石膏浆体凝结速度稍慢于半水石膏。这是由于半水石膏比表面积大于半水石膏，需水量大，即水膏比大，水化速度快，硬化后制品内部的孔隙率较高，强度较低。
⑤外加剂
当熟石膏水化时，加入某些外加剂可以改变一些脱水相的溶解度或溶解速度。根据对石膏水化作用的影响不同以及工业生产上的实际需要，常用的外加剂有促凝剂、缓凝剂、激发剂、纯化剂等。
可溶性和不溶性石膏的存在对石膏凝结速度、强度有何影响？
答：可溶性和不溶性石膏的存在，都会改变石膏凝结速度。结晶的形状、大小和密度都会影响成品的强度。石膏凝结得越慢。其二水化合物的结晶体越大。调拌石膏用的水越少，制出的石膏试件越致密。在石膏中加入适当的外加剂，有利于形成较坚固的铸件和较大的结晶体。温度和水量均能影响石膏制品强度的提高。
熟石膏的干燥收缩率与水化膨胀率的对比如何？
答：干燥收缩率最多仅有水化膨胀率的十分之一。熟石膏与水泥的性能截然不同。因为水泥的干燥收缩率与其水化膨胀率基本处于同一数值范围。
硬化的和干燥的熟石膏在润湿时的膨胀率很小，约为万分之二。
石膏的凝结和硬化时间与哪些因素有关？
答：石膏的凝结和硬化时间取决于原料的性能及其制备的条件，保存的时间和条件，加水量（水膏比），凝结料和水的温度，搅拌条件以及采用何种外加剂等。
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