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建筑节能是我国实现碳排放达峰目标的关键。相关研究表明:到年,建筑部门减排潜力高达74%,将为碳排放提前达峰贡献约50%的节能量。工业的迅速发展,导致不计其数的工业废渣堆积如山,严重污染了我们及子孙后代的生存环境,目前这些固体废弃物利用率非常低,长期的堆积对环境造成了 的污染,工业副产石膏的综合利用的,正是从根本解决这些工业废渣污染问题的所在。
一、石膏胶砂材料石膏胶砂材料,是以石膏为主要胶凝材料,掺加不等量的干燥石英砂、矿粉、工业渣,或玻化微珠,膨化蛭石、珍珠岩等粉状、砂状、粒状、片状的矿物骨料,以及必要的化学添加剂等,按照不同的功能需要,合理配方,并采用合理的工艺混合搅拌均匀,由此制成的石膏胶砂混合材料。可以广泛用于各类建筑工程、保温工程和装饰工程等领域,用量巨大。
根据配方不同,石膏胶砂材料的制成品分为:
抹灰石膏(产品标准GB/T-);
石膏基自流平砂浆(产品标准JC/T-);
粘结石膏(产品标准JC/T-);
嵌缝石膏(产品标准JC/T-);
砌筑石膏、石膏腻子……等产品(产品标准待定)。
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二、市场及应用前景合格的石膏胶砂材料,具有许多优异的物性、材性,是世界公认的绿色建筑材料,在国外工业发达国家,已有许多年成功使用的经验和施工装备。它具有重量轻、保温性好,耗能低、环保性好,容易施工、和易性好,生产成本低、经济效益好等显著的优点,国家的需求量越来越大,市场越来越好。
近年来,我国的一些大中城市,已经开始限制水泥砂浆使用,转而积极推广、普及石膏胶砂材料的应用——这是国家落实水泥“去产能”的重要措施。
众所周知,我国人口众多、建筑体量极大,建筑材料的使用量世界 、十分庞大,中国高峰期的水泥砂浆使用量高达二十多亿吨,受国家“去产能”政策制约,今后十年,水泥基砂浆定会大规模退出建材市场,将为石膏基砂浆的快速发展让出庞大的市场空间,其市场容量可望将达到十亿吨级的规模——石膏基胶砂材料,将迎来一个规模空前的机遇发展期。
目前,石膏基胶砂材料,不但市场需求旺盛、产品的价格和利润,也都比较理想,石膏胶砂材料行业,一片大好形势!
三、综合利用途径国外工业副产石膏的应用于建材行业已有多年历史, 的国家是日本,其次是美国和欧洲。由于日本是一个矿产资源极其贫乏的国家,无天然石膏资源,所以,日本工业副产石膏(主要是脱硫石膏和磷石膏)已全部利用,基本上全部用于石膏砌块、各种石膏板、抹灰石膏等建筑制品还不能满足使用要求,它每年还要从泰国进口大量天然石膏。
欧美在工业副产石膏利用方面做得也很好,脱硫石膏占到90%,几乎所有的脱硫石膏、磷石膏也全部或部分用于建筑制品。德国,他们电厂产生的脱硫石膏主要用于纸面石膏板,石膏砌块,粉刷石膏等行业,它已基本消除对环境的污染,转变成为可利用再生资源。
它除了脱硫石膏、磷石膏外,其它类型的工业废渣石膏很少,资源的综合利用的压力相对于中国较小。
我国工业副产石膏数量如此之大,其综合利用生产能力零打碎敲,不成规模,解决不了根本问题,纵观我国天然石膏应用领域及国外工业副产石膏的广泛应用的经验,可以看出,综合利用于建材工业及新型墙材行业是最为广泛、其用量也 ,是一种解决工业副产石膏的根本出路。
它们的主要用途有以下几个方面:
(1)水泥工业缓凝剂;
(2)用于生产普通β型建筑石膏粉,石膏砌块、板材、建筑石膏粉等石膏制品;
(3)α高强石膏;
(4)直接用于农业,做土壤的改良剂;
(5)直接用于筑路的路基材料;
(6)用石膏做原料,生产 和水泥。
从工业副产石膏的使用情况看,主要用在水泥缓凝剂和建材方面,只有极少量的用于生产β建筑石膏粉、石膏砌块。随着城市化发展和墙材革新的举措向前抓进和发展,符合循环经济,大量堆积的工业副产石膏是一种很重要的胶凝材料,是低碳低能耗的可持续发展的源材料。
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