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为了形成较好的结晶形态，必须使二水石膏在饱和蒸气介质或水溶液中进行脱水，并且加入适当的转晶剂，诱导二水石膏脱水时晶体形态向某方向发展。一般认为转晶剂影响一半水石膏结晶形态的作用机理为：转晶剂在晶体的某个晶面上选择性的吸附，或改变晶面的比表面自由能；阻碍该晶面晶体的生长，而其他晶面方向的生长发育正常；不同的转晶剂在石膏晶体各个晶面上发生的不同吸附作用，会引起半水石膏晶体形态和晶体大小明显差异。

采用水热法在制作-半水石膏时，须加入一定的转晶剂来改变半水石膏的结晶形态。常用的转晶剂有氯盐、硫酸盐、羧酸及其衍生物、烷基类磺酸盐等，含有羧基团(COOH)的酸和盐类效果较好，能大大提高二水石膏溶液的过饱和度，而且热盐溶液使二水石膏粒子间能产生强烈的热传递，使二水石膏受到均匀加热，析出水分(3/2H2O)，快速地进行液态半水石膏的重结晶，转晶剂可促进-半水石膏致密和粗大结晶体的增长。当半水石膏形成粗大的短柱状晶体或立方晶体时，晶体的比表面积小，标准稠度需水量小，石膏制品密实，强度高。

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如何配制型半水石膏的转晶剂？

转晶剂主要用于水热法和蒸压法生产-半水石膏(高强石膏)。在同一种工艺条件下，不同原始晶形的二水石膏，所选择的转晶剂也是不同的，必须通过试验确定。而同种转晶剂，用于不同的生产工艺和条件，将会得到不同的-半水石膏晶体形状和不同的性能。因此，转晶剂的配制较复杂，必须与生产工艺、原材料等相结合。

以硫酸、磷酸、硝酸、羧酸等配成水溶液，也可在常温下制得-半水石膏。复配的有机羧酸和无机盐应能增大二水石膏的溶解度，并同时降低对应的半水石膏溶解度。因此有机的羧酸和无机盐的复合可制得较理想的-半水石膏晶体。二水石膏的溶解速度除其他影响因素外，还取决于溶液中阴离子、阳离子以及盐的浓度，二水石膏的溶解速度一般按如下离子顺序递增：SO42-、NO3-、Br-、Cl-、Ca2+、Mg2+、Cd2+、Zn2+、K+、NH4+、Na+。

阳离子Mg2+和阴离子SO42-、NO3-对生成-半水石膏的晶体造形有着较好的作用，常用于配制媒晶剂的有硫酸盐、氯盐、羧酸及其衍生物、烷基类磺酸盐等，尤其是含有羧基团(COOH)的酸和盐效果显著。

使用时将转晶剂配制成水溶液，浓度一般为0.1％～0.5％，水热法生产时，二水石膏的浓度为15％～30％；蒸压法生产时，先用配制的媒晶剂水溶液浸泡二水石膏块，再进入蒸压釜中蒸压反应。

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