现在国内主要的脱硫工艺分干法和湿法，干法脱硫有钙基和钠基两种；湿法脱硫有氨法脱硫、钙法脱硫石灰石石膏脱硫、氧化镁法脱硫、双碱法脱硫等。

氨法脱硫技术，由于工艺日趋成熟、占地面积小、投资省、脱硫效率高、系统运行的可靠性高，不增加碳排放，适合各种煤种，且副产品硫酸铵利用价值相对较高，经济效益明显。

首先我们谈谈为什么要脱硫？

我国工业化的快速发展及煤燃料的大量使用，人们向大气中排放的二氧化硫等有害气体逐年增多．二氧化硫进入大气后，可在局部地区富集并在水的凝集过程中形成硫酸等酸性物质，并伴随着雨水降落下来，从而形成酸雨。所以目前量多且危害严重的空气污染物主要有二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NO2)、一氧化碳(CO)和可吸入颗粒物等。

现在国家环保部门要求污染企业安装脱硫设备，就是为了减少空气中的二氧化硫排放，从而减少空气污染。

山东明晟环保相应国家双碳政策，积极落实推广减碳、无碳排放的烟气治理工艺，核心氨法脱硫除尘一体化技术，无废水和二氧化碳排放，脱硫副产物硫酸铵可以作为农业肥料，形成循环绿色经济，是目前国内外主推的脱硫工艺。

氨法脱硫技术采用一定浓度的氨水（NH3˙H2O）或液氨作为吸收剂，在吸收塔内洗涤烟气中SO2达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产品是可作农用肥的硫酸铵，不产生废水和其他废物，脱硫效率保持在95%~99.5%，能保证出口SO2浓度在30mg/Nm3以下；单位投资大致为~元/kW；运行成本一般低于1分/kWh。

燃煤锅炉燃烧后的烟气与消化吸收液在烟气脱硫塔内混合产生消化吸收发生反应，消化吸收后的消化吸收液流入了烟气脱硫塔底端的被氧化段，用被氧化离心风机送进的空气开展强制性被氧化，被氧化后的消化吸收液绝大多数补氨后再次进行消化吸收发生反应；一部分流回至循环槽，经二级循环水泵送进烟气脱硫塔浓缩段开展浓缩，产生含固量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液流回至循环槽；经结晶泵送进硫铵操作系统。发生反应后的净烟尘经除雾器去除烟尘中随身携带的液沫和细颗粒物，由烟气脱硫塔烟囱可以直接排出。工艺技术水不断地从塔顶补入，始终保持操作系统的水平衡。