目前为止，我国应用脱硫石膏的行业主要集中在水泥、石膏板的生产等方面，同时，在石膏粉、粉刷石膏、高强石膏以及农业等领域也有了长足的发展。在脱硫石膏的应用过程中，出现了很多的实际问题，包括产品的返潮、下垂、返黄等情况，这些问题的产生都离不开制品中氯离子含量超标这一因素。

氯离子是脱硫石膏中的一种杂质离子，燃料在燃烧过程中，其中的氯转化成烟气中的HCl，随着烟气进入脱硫系统，在吸收塔中被吸收，以可溶性盐的形式进入浆液中；还有一部分氯离子是由工艺水带入。影响浆液中氯离子浓度的因素很多：进入补充水中的氯离子、烟气中HCl的浓度以及生产过程中脱去的氯离子。脱硫石膏中氯离子含量过多，会产生很多不利的影响，包括生产工艺设备、脱硫效率以及脱硫石膏制品性能的发挥。

那么，脱硫石膏在石膏及水泥制品中应用时，对氯离子含量的要求分别是多少呢？如何检测呢？

《烟气脱硫石膏》

氯离子按照GB/T规定方法进行测定。

GB/T-

《用于水泥中的工业副产石膏》

不大于0.5%

按照GB/T进行，GB/T中要求氯离子的测定按照GB/T进行。

JC/T-

《烟气脱硫石膏》

脱硫石膏氯离子含量高的解决办法

电厂可以采取的常规措施有：

①对吸收塔浆液连续脱水；②维持脱硫废水处理系

统最大出力连续运行；③浆液置换。

其他技术改造措施有：

①真空皮带脱水机换型改造；②优化脱水皮带机的石膏及滤布冲洗水；③脱硫水源改造；④废水系统改造。

直接利用方法：

①煅烧制备硬石膏；②添加外加剂-矿物掺合料、调整水灰比，固化氯离子