１、磨机振动大的原因？

答：1、来料大块多；２、来料不稳；３、磨内料层薄或厚；４、物料难磨细粉料比例大；５磨内进金属或铁件；６氮气囊压力不足；７衬板磨损；８磨出口温度波动大；

２、水泥磨饱磨现象？

答：１磨机回料较少；２主机电流降低；３提升机和选粉机电流降低；４出磨负压升高；５二仓磨音低沉；

３、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？

答：１原料成分波动呈非正态分布；２物料的离析作用；３料锥端部锥体部分造成的不良影响；４堆料要布料不均匀；

４、低位发热量？

答：单位燃料完全燃烧后，燃烧产物中的水蒸气不是冷凝为液态水，而是冷却为２０℃的水蒸气，其它燃烧产物冷到参加反应物质的起始温度时所放出的热量；

５、金属零件进行热处理的目的？

答：１降低硬度，改善切削性能；２提高强度和增强耐磨性；３消除铸造、煅烧、焊接等过程所产生的内应力；

６、集中控制采取了哪些技术，有什么好处？

答：采取了CRT显示技术；电脑控制技术；网络通讯技术；数字集成技术；好处：集中管理，分散控制；

7、简述电收尘工作原理？

答：放电——荷电———运动———沉积————释放————清灰；

8、生料在窑内煅烧过程中发生哪些物理、化学变化？

答：干燥——预热————碳酸盐分解————固相反应————烧成————冷却；

9、简述降低ＮOX含量的主要措施？

答：１、燃烧前处理；２、燃烧方式改变；３、改变燃料物化性质；４加入矿化剂；５、废气脱硝；

10简述安全技术的内容？

答:１、为了防止工伤、火灾、爆炸等事故的发生，创造良好的、安全的劳动条件而采取的各种技术措施；

２、推广安全操作方法，消除危险的工艺措施，对机器设备安装防护装置和联锁信号等措施；

11、什么是水泥？

答：凡是经过细磨成粉末状，加入适量的水后，可以成为可塑性浆体，能在空气中和水中硬化，并能将砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。

12、为什么要控制煤粉的细度？

答：1）煤粉的细度越细燃烧速度越快，火力越集中，燃烧温度越高，烧成带温度高促使熟料矿物形成完全；

2）物料在分解炉中停留时间短，煤粉细度越细，燃烧放热时间越快，物料能在较短时间内充分吸热分解反应，越粗则反之，煤粉在分解炉内燃烧不完全，预热器出口温度度。

13、简述煤粉中的水分对煤粉燃烧放热有何影响？

答：煤粉中含有少量水分对煤粉着火有利，能促进C和O化合促进燃烧，水分高，在煤粉燃烧时要吸收热量，降低火焰温度，延长火焰长度，使废气温度高，水分每增加1%，对温度影响比灰份约大一倍。

14、简述煤粉的燃烧过程？

答：1）水分的烘干；

2）在℃~℃时挥发份逸出燃烧；

3）固定碳的燃烧。

15、试述生料细度及其均匀程度对熟料煅烧的影响。

答：1）、入窑生料的细度过粗，使生料分解率下降，增加了窑的负荷。

2）、当入窑生料成分波动，主要由于均化库料位低、自动下料或配料波动，在煅烧过程中由于生料成分的波动，会给煅烧带来困难，严重时会造成窑热工制度的紊乱，不利于窑系统的稳定煅烧。

16、为什么要控制生料的细度和水分？

答：控制生料中的水份，一般对新型干法窑要求控制在1.0%以内，理论上讲水份偏大易造成预热器结堵；控制生料的细度，主要是提高生料的比表面积，提高预热分解的效率，同时便于熟料的充份煅烧，降低烧成温度，可适当降低煤耗，生料细度控制理论上越低越好，但台低又会造成原料系统的负荷，工厂一般根据自身条件，来选定控制目标值。

17、液力偶合器的基本原理。

答：液力偶合器是一种广泛应用的传动元件，动力机带动偶合器泵旋转，泵轮叶片搅动腔内的工作液，在离心力的作用下，泵轮将机械能转化为液体能传递给涡轮叶片，涡轮再将吸收的液体能转化传递给工作机，调速型液偶通过控制回油量实现调速。

18、活塞式空压机与螺杆式空压机相比有哪些缺点？

答：1）能耗高，易损件多，维修量大。

2）出气量不稳定，出气口需配储气罐。

3）噪音大。

19、冷却风机的作用及对篦冷机操作的影响？（适合TDF分解炉或天津院窑）

答：冷却风机的作用是密封一室所有充气梁排与排之间的安装结构缝特别是对活动排与固定排之间的充气密封，防止熟料进入结构排缝，保持风室内部风压平衡。

20、转子称跳停不能启动，其故障原因可能是那些？(一级)

答：1）物料进入转子称；2）同步带掉或断：3）转子间隙过窄或不均；4）电气障（包括电机碳刷破损，数字测速仪故障，电机控制参数故障）

21、空气炮的常见故障及原因？（二级）

答：常见故障如下：

1、空气炮储气罐压力正常，但不正常喷爆，原因如下：

（1）控制箱报警或开关未打开

（2）动板活塞远端卡位或损坏

（3）电磁阀的释放执行部件卡住或损坏，

（4）快速释放膜片老化损坏5）喷管烧结或堵死。

2、空气炮储气罐压力很小或接近0

（1）气源管网压力是否很小或接近0

（2）气源三连体堵塞

（3）动板活塞近端卡位或损坏

（4）电磁阀的手动按扭关闭

（5）空气炮部件连接处或相关管网漏气。

22、空压机一级排压正常值范围是多少？若一级排压高，其原因是什么？(一级)

答：正常范围值是0.18~0.22MP，若一级排压高，原因如下：

（1）二级进气阀安装不良，阀片或阀座弹簧损坏，阀片与阀座密封不良，气体倒流，

（2）二级排气阀安装不良，阀片或阀座，弹簧损坏，阀片与阀座密封不良，气体回流到二级气缸，使二级进气量减少。

（3）二级活塞环磨损，造成严重参漏，使二级进气量减少。

（4）气道堵塞。

23、硅酸盐水泥熟料的定义？

答：凡含有CaO、AL2O3、Fe2O3、SiO2的几种原料，经合适的配比磨细后，经过加热煅烧所得到以硅酸盐矿物为主要成份的水硬性胶凝材料。

24、简述水泥中f-CaO的危害性？

答：f-CaO水化速度很慢，在水泥加水凝结硬化后，与水反应生成Ca（OH）2晶体，体积增大近一倍，产生膨胀应力，以致破坏水泥石。

25、简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性？

答：1）C3S水化快，早期强度高，对水泥强度起主要作用；

2）C2S水化较慢，早强低，后期强度高，水化热低，抗水性好；

3）C3A水化快，放热多，干缩变形大；

4）C4AF抗硫酸盐性能好。

26、影响火焰温度的因素有哪些？

答：1）煤的热值；

2）煤的水份；

3）煤粉细度；

4）燃烧空气量；

5）燃烧用助燃空气的预热温度。

27、简述煤粉的细度和挥发份对火焰长度的影响？

答：1）煤粉细度愈细，燃烧速度愈快，火焰长度缩短；

2）煤挥发份越高，越易着火，且火焰较大。

28、产生粘散料（飞砂料）的原因？

答：1）生料成份不当，硅率较高，液相少使料子发散；

2）生料中氧化铝或碱含量高，或煤中灰份过大；

3）操作不合理，尾温过高。

29、什么叫固相反应？

答：各氧化物在低于℃时形成了C3S大量形成，这些反应过程中都没有熔融状态物出现，反应是在固体状态下进行，叫固相反应。

30、何谓石灰吸收过程？

答：物料加热到最低共熔点时，出现液相，C2S、和CaO都开始溶于其中，在液相中C2S吸收游离氧化钙形成C3S，这个过程叫石灰吸收过程。

31、熟料急冷如何改善熟料质量？

答：1）急冷能防止或减少β-C2S转化成γ-C2S，防止熟料粉化

2）防止C2S分解成C2S和f-CaO；

3）减少MgO的破坏作用；

4）使熟料中C3A结晶体减少；

5）提高熟料易磨性。

32、简叙窑头飞砂混入煤粉中的危害性。

1）、造成对转子秤，输送管道，燃烧器的磨损，影响转子秤的计量精度和稳定性；2）、加剧对煤磨的设备磨损，最终影响出磨煤粉的质量。3）、二次煅烧，导致熟料烧成热耗上升；4）、高温飞砂影响煤磨的安全运行。

33、托轮高温的主要原因。

热辐射；缺油或油质改变或油内油杂质；冷却水循环量低；托轮调整不当使受力不均；托轮内部机械变形；

34、简述斜槽堵料的原因？斜槽输送物料的条件是什么？

帆布破损；输送压力不足；帆布透气性差；堵异物。物料自身流动性差，

适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。

35、破碎机振动大是什么原因造成的？

锤头的不均匀磨损或锤头掉落，轴承损坏，卡大块异物，

熟料粒度过大，

36、决定上升烟道处物料分散程度的因素。

撒料板的结构形式及安装角度，料流运动速度，气流运动速度及气流运动状态，落料点的位置，

37、影响分解炉内煤粉燃烧状况的因素。

风煤料的混合分散效果，分解炉内物料场和温度场的分布情况，煤粉自身的品质状况，气流运动形式，炉内O2含量

38、窑尾结皮的原因

答：窑前不完全燃烧；窑尾不完全燃烧；S、R20、Cl含量的高低；窑尾温度的高低；窑尾密封效果；

39、窑煅烧过程中如何对烧成带温度进行判断？

答：熟料质量状况，窑电流的高低，预热器出口NOX浓度的高低，窑前火焰温度，二次风温的高低。

40、决定固相反应速度的因素。

答：物料温度和品质的均匀性，反应温度，物料悬浮分散状况，物料自身的物理化学结构和颗粒粒径，

41、影响篦冷机冷却效果的因素？

答：冷却机的结构形式，冷却风量和风压的大小，料层厚度的控制，冷却机本身内外漏风的影响，熟料结粒状况，篦板的完好程度，

42、旋风筒内筒的作用。

答：控制和改变气流运动方向，避免气流短路，提高旋风筒的收尘效率

43、增湿塔导流板和分布板的作用。

答：均匀分布和分散气流，使气流运动在增湿塔断面分布均匀稳定，从而实现气流均匀稳定降温的目的，

44、窑头漏风的危害？

答：窑头漏风，会降低窑内的烧成温度。窑尾漏风，会减少二次空气量，影响窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风机与电收尘的负何等一系列的问题。

45、一次风的作用？

答：1）其中一次风管外圈的作用为:1.冷却喷煤嘴2.帮助煤粉燃烧，提供挥发份燃烧所需的氧3.控制轴向的火焰形状2）一次风管内圈的作用为:1.帮助火焰扩散，在喷嘴中心形成低压区2.帮助煤粉燃烧，提供挥发份燃烧所需的氧3.控制径向的火焰形状

46、四通道燃烧器的优点？

答：采用现代最新燃烧技术--大速差和强旋流理论，使火焰的内部范围的燃料聚集；通过降低一次空气消耗量来降低火焰根部范围内的氧含量并降低温度峰值；优化燃烧器喷嘴系统，通过调节喷嘴的几何形状来改变一次风量。

47、火焰长度主要取决于煤粉与燃烧空气的混合速率，而混合速率主要由燃烧器单位推力（即一次空气的动量和单位时间输送空气的流量）所决定。一般要求中心风道的风速为60m/s，煤粉风道风速为20-25m/x。

48、请写出测量筛析曲线的要求和步骤？

答:

A、取样

在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械通风也需停风），打开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨纵向每隔mm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合一起，从中取出约g-g，作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）

B、筛析

按测定水泥细度的筛析方法，选择0.20mm和0.08mm筛孔的筛子进行筛析，得到各断面的筛余%

C、描绘筛析曲线

以筛余%为纵坐标，治磨机纵向各取样断面的距离（按仓分开）为横坐标，将同一种筛子与筛余在坐标中找出各点，将各点连成曲线即为筛析曲线。

49、为什么要控制水泥中SO3的含量？

答:石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用，掺量不足，起不到缓凝作用，使水泥快凝，掺量过多，会造成水泥石结构体积膨胀，产生破坏作用。

在一定程度上提高水泥强度（主要是增加了结构的致密性）。在矿渣水泥中，石膏还起到激发作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。

50、磨机主轴瓦温度高时，如何检查处理？

答:应检查以下方面并处理：

A、润滑油供给数量不足或中断

B、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过挡扳高度，失去冷却作用

C、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦间的摩擦

D、汕的粘度小或长期使用后质量差

E、入磨熟料温度太高

51、水泥熟料为什么要适当贮存？

答:①冷却熟料，防止磨内高温和石膏脱水，降低产量

②改善熟料质量，提高易磨性，吸收水份，消解f-CaO

③有利于控制水泥质量，便于搭配使用，保持质量稳定

52、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。

答:①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。

53、选粉机电机电流突然增大的可能原因是什么？

答:①填料垫片磨损②填料垫片干燥、润滑不够③填料体内轴承衬套磨损。

54、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？（6分）

答：a喂料量过大；

b系统通风量不足；

c张紧压力过高或过低；

d出磨气体温度骤然变化；

e磨内有异物；

f料层波动大；

g三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。

磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。

55、立磨进磨检查的项目有那些？（6分）

答：a磨辊、磨盘衬板；b各紧锢螺栓；c磨辊腔内油位油质；d密封风管连接情况；e各连接螺栓紧固情况；f喷口环、档料环磨损情况；g保险销情况；h下料口情况；

56、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？（8分）

答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。

57、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？（4分）

答：a下料波动；b皮带跑偏、打滑，托辊异常；c电机失速或者飞车；d速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

58、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。（8分）

答：a磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；

b磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；

c检测元件出现故障，要及时修理或更换。

59、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（10分）

答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；

吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。

60、篦冷机为何要采用厚料层操作？

答：A、提高入窑炉风温

B、增加热回收

C、减轻物料离析对冷却效果的影响

61、影响喂煤秤稳定的主要因素有哪些？

答：水份仓料位秤体各部气体压力平衡

62、试述冷却机堆雪人的成因及解办法。

答：A、空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小

B、操作上，空气炮没有及时助流

C、冷却机一室风量调节不合理

D、窑初次运转时，窑内废砖未清除

E、烧成温度高，扬料烧流

F、投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。

63、试以窑尾主排风机为例，编制其单机及联动试车方案。

答：A、运转前检查

B、单机运行，记录相关参数电流，震动轴承温温升高。

C、联锁试验：电气保护联锁试验

机械保护联锁

工艺保护连锁

启动状态联锁（档板、慢转）

D、确认各联锁设定值

E、进入联支试车，试验相关工艺性能（风量、风压调速范围，灵敏度滞后时间等）。

64、为什么在预热系统管道中要设膨胀节？（5分）

答：在预热系统的长直管道上设有膨胀节，其作用是减释管道的热应力，保护管道接口法兰不被温差位移所损坏。

65、液压挡轮的主要作用是什么？（6分）

答：使轮带在托轮上游动，促使轮带和托轮表面均匀地磨损，延长其使用寿命，同时，保持窑体的直线性，减少无用功率的消耗。

66、回转窑内物料固相反应速度决定因素有哪些？（4分）

答:生料细度;生料均匀性;物料中晶体性质是否有缺陷;煅烧温度

67、回转窑常见故障有哪些？（8分）

答：⑴、红窑掉砖；⑵、托轮断轴；⑶、轮带出现裂纹或断裂；⑷、托轮表面出现裂纹，轮辐断裂；⑸、窑体振动；⑹、托轮轴瓦过热；

⑺、托轮轴瓦拉丝；⑻、电流增大；⑼、筒体开裂；⑽、传动齿轮接触表面有凸肩；⑾、托传输线轴承座润滑油泄漏。

68、为什么要控制水泥熟料中的f-CaO？（7分）

答：f-CaO是水泥熟料的有害成份，因为在烧成温度下，生成的f-CaO晶体颗粒，呈死烧状态，水化速度很慢，在水泥水化、硬化，并有一定强度后f-CaO才开始水化。产生体积膨胀，致使水泥石强度下降、开裂，甚至崩溃，造成安定性不良。因此必须控制熟料中的f-CaO。

69、入磨物料的性质有哪些？

答:1、入磨粒度2、易磨性3、入磨物料温度4、入磨物料水份

70、简述煤粉中的水分对煤粉燃烧放热有何影响？

答：煤粉中含有少量水分对煤粉着火有利，能促进C和O化合促进燃烧，水分高，在煤粉燃烧时要吸收热量，降低火焰温度，延长火焰长度，使废气温度高，水分每增加1%，对温度影响比灰份约大一倍。

泥人君