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用α型半水石膏制成的陶瓷模具强度很高，但是吸水率低，并且浇注时，模具凝固膨胀率大，影响模具尺寸精度。所以陶瓷行业一般没有全部用α型半水石膏做模具。根据不同成型方法，α型半水石膏和β型半水石膏以不同比例混合使用。通过实验，陶瓷注浆成形模具型半水石膏配入量为30％，滚压成型模具α型半水石膏配入量为45％。
卫生陶瓷成形工作模用熟石膏应满足哪些条件
对于卫生陶瓷成形工作模用熟石膏来讲，主要应满足3个条件：
①便于制模操作，即要有一定的初凝、终凝时间；
②模具寿命要长，即熟石膏的强度要高；
③模具吸水能力要强，即模具吸水率要高，吸水速度要快。这3个条件中的后两个条件是相互制约的，要有一个平衡点，强度高而吸水率亦高最为理想，但一般较难兼顾。
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陶瓷模具石膏物理性能指标测试
标准稠度水膏比、初凝时间、终凝时间、2小时湿抗折强度、45℃烘干抗折强度。
除以上指标外，还有一些指标比较重要，下面简要介绍：
(1)凝结膨胀率：石膏注模时，体积在凝结过程中会发生一定程度的膨胀，膨胀率过小不利于清晰的复制原形，过大又偏离了原形且不利于脱模。
(2)流动时间或工作时间：指的是从石膏粉撒入水中到将石膏浆倒出为止的时间间隔。通常比初凝时间短一点。石膏浆在晚于此时间倒出则流动性不好，早于此时间倒出又会影响强度。测试方法是在一定规定尺寸的容器中按一定速度搅拌石膏浆体，待到隐约的显出搅拌棒的痕迹，但随即又消失掉为止。从将粉撒入水中开始到此时的时间间隔为流动时间。
(3)表面硬度
(4)表面耐水磨损性（也称溶触性）：测试时用一定高度和压力的自来水冲石膏试块，一定时间后测试被自来水冲刷的孔洞的深度。
(5)吸水率：一般指饱和吸水率，将试块烘干恒重称重（G0）后浸入水中两小时，再称重（G1）。G1减G0再除以G0即得吸水率。
(6)扩散系数：代表水分在模具中的扩散速度。此系数能充分反映模具的吸水能力。
(7)吸浆速度
(8)排水速度：此指标可用来衡量塑压模具和低压快排水模具的排水性能。
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