熟石膏中可溶性无水石膏（AⅢ）的稳定性是怎样的？
答：熟石膏粉中的可溶性无水石膏AⅢ（以下简称AⅢ）相结构亲水性强，接触潮湿空气后，很容易转化为半水石膏。通过试验发现，在常温条件下密封28d内，熟石膏粉中的AⅢ含量基本不变。表明在常温密封条件下，AⅢ相是稳定的。
在实际生产中，熟石膏粉需要输送和储存，不可能和空气隔绝，熟石膏粉中的AⅢ吸收水分后，会逐渐向半水相（HH）转化。
熟石膏粉的存放时间、和空气接触的面积及空气相对湿度对AⅢ的转化率均有影响，其中以和空气接触的面积的影响最为明显。当含AⅢ的熟石膏粉与空气接触面积为0.2cm2/g，空气相对湿度为30％，存放时间为2h，AⅢ转化率最低。
实际生产中，熟石膏粉料仓的储存条件和试验中0.2cm2/g的空气接触面积相似。在此仓储条件下，除表层的AⅢ易吸收水分转化为HH外，绝大部分AⅢ不易转化，熟石膏粉组分基本保持不变，不会造成生产的不稳定。
输送过程中，熟石膏粉和试验的1cm2/g空气接触面积近似，正常情况下，会吸收空气中的水分而转化。如果长时间停机，熟石膏粉暴露在空气中，会有更多的AⅢ转化为HH，可能导致生产不稳定。
熟石膏粉中AⅢ含量和标准稠度需水量成正比，有较好的线性关系。熟石膏粉中AⅢ含量和初凝时间、促凝剂加量成反比，也有较好的线性关系。熟石膏粉中AⅢ含量对抗折、抗压强度、淀粉添加量，发泡剂添加量的影响较小。
采用高AⅢ含量的熟石膏粉生产石膏板，拌和水和熟石膏粉(水膏比)的比例应有所提高，从标准稠度需水量看，拌和水量需增加5％以上。这将使石膏板的干燥能耗有所增加。
因高AⅢ含量的熟石膏粉凝结时间较短，生产中促凝剂用量可适当减少。
由于水膏比加大，有更多的水占用空间，可减少发泡剂用量，其它添加剂用量基本不变。
用高AⅢ含量的熟石膏粉生产纸面石膏板，与采用普通粉生产纸的纸面石膏板相比，抗折、抗压强度变化不大。
建筑石膏的凝结时间与水温有什么关系？
答：水温与凝结时间的关系如图2-7所示
图2-7水温与凝结时间的关系
影响建筑石膏强度的因素有哪些？
答：(1)建筑石膏本身的性质
1）石膏品位。石膏的纯度对建筑石膏的强度有显著的影响。石膏中所含杂质的种类及含量对二水石膏晶体的形貌、标稠需水量等都有一定影响，并可导致强度降低。
2）细度。细度对石膏的水化有一定的影响。颗粒度小，石膏与水接触面积大，溶出速率较快，形成过饱和溶液也就快，有利于石膏晶体的成核，从而提高石膏硬化体的强度。但随着颗粒度进一步减小，比表面积增加，颗粒在液体中团聚程度明显增加，难于分散，标准稠度用水量也相应增加，导致石膏硬化体孔结构劣化。因此，生产实践中石膏的细度应适度。
3）相组成。在通常的建筑石膏生产过程中，除产生主要成分-半水石膏外，还有一定量的未脱水的二水石膏和可溶性无水石膏(Ⅲ型无水石膏)，它们的存在都会对建筑石膏的性能产生影响。适量的二水石膏可以作为晶胚，缩短石膏水化的诱导期，加快其凝结速度，具有一定的促凝效果，其促凝效果随二水石膏表面积和粗糙度增加而增加，有可能导致石膏水化过快。Ⅲ型无水石膏在陈化过程中可以很快吸收空气中的水分而转化为半水石膏。这种半水石膏由于是二次形成的，与一次形成的半水石膏相比，具有较少的表面裂隙和较低的分散度，比表面积相对减少，有可能导致熟石膏初始水化过快，需水量不易掌握、凝结结时间不正常、质量不稳定等；未脱水二水石膏的晶种作用也是造成熟石膏水化过快的重要原因。因此，在生产实践中一定要控制它们的含量。
(1)水化条件
1）水化温度。不同温度时，半水石膏的溶解度不同，二水石膏的析晶速度也不同。石膏溶解度随温度的变化，石膏过饱和度随温度的提高而降低。在水灰比适当而又不变的条件下，当温度较高时，石膏浆体系的过饱和度较小，则液相中形成的晶核少，晶体较粗大，晶粒接触点少，强度较低。
2）水膏比。对胶凝材料来说，水胶比是一个重要的参数。一方面，水胶比直接影响胶凝材料新拌浆体的流动性能；另一方面，水胶比又对胶凝材料硬化体的性能(强度、容重、耐久性等)产生重要的影响。水膏比对石膏硬化体的孔隙率有很大影响，石膏硬化体的抗折强度和抗压强度随着孔隙率的降低而升高。而孔隙率又主要取决于材料的组成和水膏比。
(3)外加剂
石膏应用时，往往并不是单一组分，常常会加入多种外加剂以改善石膏的性能。缓凝剂是使用最多的外加剂之一，其目的是为了调整石膏的凝结硬化时间，以满足施工的需要。尽管对缓凝剂的作用机理说法不一，但有一点已被证实，缓凝剂可以改变二水石膏晶体形貌，使晶体普遍粗化，从而显著降低石膏硬化体的强度。减水剂可以在保持石膏浆体流动度不变的情况下大幅度降低拌和用水量，提高成型后的密实度，从而提高强度。另外，其它外加剂如促凝剂、粘结剂也会对石膏硬化体的强度产生影响。
(4)使用环境
石膏制品的使用环境(温度和湿度)对其强度也会产生一定的影响。建筑石膏属于气硬性胶凝材料，耐水性很差，在潮湿环境中其强度会大大降低。
综上所述，石膏硬化体的强度受胶凝材料的品质、水化条件、外加剂等多方面的影响，其中水膏比和外加剂的影响最为显著。
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