北京医院治疗痤疮 http://disease.39.net/bjzkbdfyy/210111/8580082.html01α-(高强)石膏
α-高强石膏是二水石膏在饱和水蒸气介质或液态水溶液中，并有一定的温度、压力，特定时间或转晶剂条件下得到的以α-半水硫酸钙为主要晶体形态的粉状胶凝材料。
02α-高强石膏生产的合理性在众多的α-高强石膏生产工艺中，判断某一工艺是否合理的原则，应着眼于产品质量，工艺循环周期，工业化生产的可操作性、经济性等几个方面。是石膏建材工业高附加值、高效益，产业化大开发与发展的前提基础。
03α-高强石膏制备国内现行生产α-高强石膏的生产工艺有三种：即水热法，蒸压法和半干法，这三种方法大多生产的α-高强石膏干抗压强度能达到40～60MPa，干抗折强度7～12MPa。
优秀企业推荐
蒸压法1、蒸压法制α-高强石膏
蒸压法是将块状石膏置于蒸压釜内，通入饱和蒸汽，在一定温度，压力和相应的恒温时间下脱水，然后进行干燥、粉磨(改性)。该法一般不适合粉末状的二水石膏生产，如是粉状二水石膏材料需压制成型或限制厚度分层摊平进行蒸压。
2、蒸压法需控制物料烘干的间隔时间
物料出釜到烘干的时间间隔是影响半水石膏性能的重要因素。时间间隔越短，石膏性能越好。在蒸压工艺完成后，要迅速将保持较高温度的半水石膏物料立即进行干燥，尽量缩短时间间隔以减少半水石膏转化成二水石膏的机率。
半干法1、半干法制备α-高强石膏
半干法是粉状二水石膏在一定压力及一定温度下进行动态脱水，接着进行清滤、干燥及粉磨改性后生成α-高强石膏。为了减少生成二水石膏或可溶性无水石膏的概率。必须使形成结晶体较粗大的α-高强石膏尽快干燥，并进行改性粉磨至适宜的颗粒级配为佳。
该法工艺虽然比蒸压法較为复杂，但比现行的水热法工业生产线简单，使用的是搅拌动态蒸压釜，比水热法用反应釜工艺简单。其流程示意图如下所示。
水热法采用水热法制备α-高强石膏，是把二水石膏和水按一定的比例混合放入反应釜，加入适量的转晶剂，升温至所需的温度，经过一定时间的恒温恒压反应处理，便可在反应釜内转变成α-半水石膏。然后进行固液分离，干燥，改性后制得α–高强石膏粉
水热法制备α-高强石膏
(1)、用水热法制备α-高强石膏，转晶剂具有很好的转晶效果，能够使α-半水石膏的晶体形状转变为短柱六方状，并能显著地提高α-高强石膏的强度。
(2)、用水热法制备α-高强石膏制品时，采用湿料成型的方法是可行的，误差比较小。这种成型方法均能够得到稳定的、优质的石膏制品。
(3)、对于石膏制品的抗压强度来说，水热法制备α-半水石膏的工艺参数中温度和压力及晶体转化时间的控制都影响较大
(4)、搅拌速度对反应过程的影响。
搅拌可加速物质从溶液主体向晶体表面扩散，从而使表面液体层厚度减小。搅拌的影响与系统中物质的传质条件有关。
(5)、固液比对反应过程的影响。
固液比是影响石膏脱水速度的次要因素，但对晶体的生长有不容忽视的影响。
(6)、溶液PH值。
为了使α-半水石膏在溶液中更好的定向生长，不仅要选择具有提高二水石膏溶解度和有助于半水石膏晶体很好发育功能的媒晶剂，还必须控制媒晶剂的酸碱度，也就是溶液中的PH值。当溶液处于碱性浓度下，则半水石膏晶体主要趋于纵向发展，反之处于酸性浓度下，则半水石膏晶体横向发展。
04影响α-半水石膏性能的因素影响α-半水石膏制品性能除生产工艺外，尚存在不少其他因素和改善途径：
(1)、转化温度与转化时间
在蒸压法制备α-半水石膏的过程中蒸压温度的影响因素依次为：
恒温温度干燥温度恒温时间升温时间，由于石膏蒸压处理是在饱和蒸气压的状况下进行的，一个蒸压温度就要对应具体的蒸压压力，因此蒸压温度变化对制备α半水石膏是有影响的。
(2)、转化时间(恒温时间)。
但当一种或多种转晶剂存在下，由于转晶剂对二水石膏转化为半水石膏能起到抑制作用从而改变了原有晶体习性，使结晶中心减少，结晶速度迟缓，达到形成粗大晶体形成。
(3)、pH值对反应过程影响。
反应中pH值的影响是极其重要的。当pH值在3以下时得到的晶体是针状的。在4～5之间时是棒状晶体，而且随着pH值的增大，棒状变粗变短，在特定范围内，可得到很好的晶型结构。
(4)、转晶剂。
在实践应用中，在同一种转化制度下不同的转晶剂其作用效果是不同的。其原因是由于石膏晶体各个交接上面发生添加物的不同吸附作用，因此不同转晶剂作用结果会引起半水石膏晶体形态和大小以及性能均有明显差异。
(5)、盐溶液浓度的影响。
加入的盐溶液浓度升高时，沸点升高，晶型转化加快。但浓度升高会造成新的污染，导致后处理难度增大。
(6)、原始结晶形态与转晶剂的关系。
二水石膏原始结晶形态很复杂，不仅不同产地是这样，而且同一产地尚有多种结晶形态。但这里要指出的是当你选择了一种认为是最佳的转晶剂时可能只适应你在做实验中的那种二水石膏效果最佳而不一定适用于所有不同原始结晶的二水石膏。
(7)、粉磨与颗粒级配。
α-半水石膏所以比β-半水石膏制品强度高，其主要原因是颗粒的比表面积比β-半水石膏颗粒比表面积小得多(约小2.5～5倍)，从而大大降低了水膏比。但对α-半水石膏结晶原颗粒而言，进一步降低水膏比。一般将干燥好的α-半水石膏进行粉磨，并将其颗粒调整到最佳级配。
05影响α-半水石膏生产的主要工艺参数在α-半水石膏的生产过程中，除工艺方法外，不同的工艺参数对结晶性能有重要的影响。主要的影响因素是温度(或压力)和时间。热工制度稳定，操作准确无误是制取高质量型半水石膏的首要条件。其次，二水石膏品种和所含杂质，晶形改良剂的品种、掺量和干燥制度均有明显的影响。
优秀企业推荐
推荐阅读
点击下列标题阅读更多精彩内容
石膏粉｜粉刷石膏开裂｜熟石膏
脱硫石膏｜石膏基自流平｜石膏板
团体标准｜磷石膏的“蜕变”｜半水石膏
石膏腻子｜大咖云集齐聚武汉｜石膏砌块
石膏建材｜石膏抹灰对比｜机喷石膏
轻质抹灰石膏｜内墙抹灰新方向
机喷石膏施工工艺｜石膏产业链
声明：
石膏建材网发布、转载、摘编的文章来源于互联网，如涉及版权问题，请联系
行业精选高效传播打造行业优质传媒
企航传媒旗下平台合作
石膏建材网：sgaow.
