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石膏在调水后的溶解、水化、胶凝及结晶过程中的连续作用决定于原料质量、缎烧程度、细度、存储时间以及其它条件。建筑石膏的快凝是一直是其施工中需解决的问题,因此石膏胶凝材料外加剂的研究最早是从其缓凝剂开始的。以此为起点,为适应逐渐扩大的石膏的应用范围,其它种类的外加剂如减水剂、防水剂等也得到了迅速的发展和运用。
缓凝剂速凝是建筑石膏的固有特性,而可操作性是粉刷石膏的主要指标。为使粉刷石膏在施工中有足够的操作时间,应将粉刷石膏的凝结时间调节到较大范围,以满足施工要求,常用的方法是掺加缓凝剂。
但是任何一种缓凝剂的加入都会降低粉刷石膏的强度,且随缓凝剂添加量的增加石膏强度降低率增大。这是因为许多缓凝剂使二水石膏晶体粗化、晶体搭接削弱、硬化体空隙变大、孔径分布恶化,从而对于石膏的最终强度有不利影响。因此在调整凝结过程中,要注意其强度的变化。不过有些调凝剂如柠檬酸钾及其盐在掺量很小(0.1%~0.3%)时即可达到对石膏既能起较强缓凝作用,又能提高其强度,是石膏缓凝剂研究的热点。但对整个石膏缓凝剂体系而言,如何降低缓凝剂对建筑石膏强度的负面影响是缓凝剂研究的一个重要方面。一种途径就是开发新型的蛋白质类缓凝剂,蛋白质类缓凝剂与其它缓凝剂的不同之处在于,蛋白质类缓凝剂的缓凝作用来源于蛋白质胶体的吸附和胶体保护作用,其对二水石膏的晶体形貌影响相对较小,强度损失较小。与此同时,石膏细度增加,缓凝剂的缓凝效果变差,也能够导致石膏硬化体强度降低。
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保水剂由于粉刷石膏中掺加了缓凝剂,在一定程度上抑制了半水石膏的水化进程。粉刷石膏在未凝结之前需要在墙体上保持1~2h水化期,而墙体多为吸水性较强的多孔结构,因此,粉刷石膏浆体必须具备足够的保水时间,才能避免浆料中的水分过多、过快地被墙体基层吸收,造成浆料与基层界面粘结不牢或起壳、脱落现象。加入保水剂可以保持石膏浆体中所含的水分,保证界面处石膏浆体的水化反应,从而保证粘结强度。
由上表可知:随着保水剂用量的增加,粉刷石膏的保水率呈小幅度上升,当其用量达到0.3%以后,保水率基本不变;随着保水剂用量的提高,粉刷石膏抗折、抗压、粘接强度先升后降,其用量为0.2%时效果较好。
减水剂一般无机胶凝材料的水粉比越大则强度越低,石膏同样遵循这一规律。
这是因为当用水量大时,水化速度快,硬化后晶体较粗,孔隙率大,强度及耐水性降低;当用水量太小时,则石膏浆体流动性差,影响施工性,导致部分石膏得不到水化,致使强度和耐水性降低。在满足施工操作要求的条件下,尽量降低用水量,以增加其强度。掺加减水剂是减少粉刷石膏用水量的有效方法。。常用的石膏减水剂有三大类:FDN类萘系减水剂,主要成份为萘磺酸盐甲醛缩合物和SM类(密胺树脂类减水剂),主要成份为三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物和聚羧酸系减水剂(PCA)。
防水剂石膏的防水剂的作用途径主要有两条:一是通过降低溶解度,提高软化系数,二为降低石膏材料的吸水率。而降低系数率亦可以从两个方面进行。一个是提高石膏硬化体的密度,即用减少孔隙率和减少结构裂缝的方法来降低石膏的吸水率,以提高石膏的耐性。另一个是提高石膏的表面能,即用可使孔隙表面形成僧水膜的方法来降低石膏吸水率。
减少孔隙率的防水剂通过堵塞石膏的微细孔隙,提高石膏体的密实度来起到作用效果。减少孔隙率的外加剂很多,如石蜡乳液、沥青乳液、松香乳液以及石蜡沥青复合乳液等。这些防水剂在适当的配置方法下,对减少石膏孔隙率是有效的,但同时对石膏制品也带来不利的影响。
改变表面能的防水剂最典型的为有机硅。它能浸润每个孔隙的端口,在一定长度范围内改变表面能,因而改变了与水的接触角,使水分子凝聚在一起形成液滴,阻截了水的渗入,达到了防水目的,同时保持了石膏的透气性。该类防水剂的品种主要有:甲基硅醇钠,硅酮树脂,乳化硅油等。当然,这种防水剂,要求孔隙的直径不能过大,同时它不能抵挡压力水的渗人,不能从根本上解决石膏制品长期的防水、防潮问题。
在石膏制品中防水剂的稳定性是关键。聚合物在表面活性剂作用下分散成微细球形颗粒悬浮于水中,得到聚合物乳液防水剂,将其加入到石膏浆体中时,防水剂中聚合物粒子的电性与浆体中石膏粒子的电性必须一致,否则将会导致防水剂产生絮凝,以致聚合物粒子难以在浆体中分散。一般聚合物乳液防水剂是在负离子表面活性剂的参与下制得的,粒子带负电。因此,应当在聚合物乳液中掺加保护性的非离子型表面活性剂。如将纤维素衍生物等作为稳定剂或者加入碱性电介质物质。
目前国内的科研人员用有机材料与无机材料相结合的方法,即以聚乙烯醇与硬脂酸共同乳化所得的有机乳液防水剂为基础,同时添加由明矾石、蔡磺酸盐醛类缩合物组成的盐类防水剂,复合制成了一种新型的石膏复合防水剂该石膏复合防水剂能直接与石膏和水混合,参与到石膏的结晶过程中,获得较好的防水效果。
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