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近年，铝合金电池包壳体凭借着提升电池包能量密度、增加车辆续航里程等优势，已被应用于新能源汽车。铝合金电池包箱体的成型工艺主要包括铸造和焊接两大类，下文小编将为大家详细介绍这两类工艺信息。
一、铸造铸造是批量生产铝合金电池箱体的关键工艺，工业上常用到的铸造类型包括以下几种：
01反重力铸造
反重力铸造是一种利用外压力使合金液自下而上、沿反重力方向充填并凝固的筹造方式。该工艺具有充填稳定、带压凝固、充填速度可控、温度场分布合理等特点。并且易于铸件的凝固与补缩，反重力铸造的铸件具有良好的机械性能和致密组织，缺陷较少。
反重力铸造以工艺流程的不同，可分为调压铸造、低压铸造和差压铸造。低压铸造技术发明于二战期间，用于制造飞机风冷发动机的缸体铸件。在此基础上，发展出了差压铸造工艺，因其具备低压铸造和压力釜铸造等特点，常用于制造大型复杂的薄壁零件。而调压铸造工艺是在差压铸造的基础上开发而来，工艺不仅可以控制正压，还可以控制负压，对控制系统的精确性要求更高。
02熔模精密铸造
熔模铸造工艺具备较高的尺寸精度和表面光洁度，通常可达到CT4-6的尺寸精度（相比之下，砂型铸造为CT10-13，压铸为CT5-7）。该工艺设计灵活，可以用来铸造高度复杂的器件。此外，熔模铸造的生产过程对环境无害，因其型砂中不含化学粘结剂，并且旧砂回收率可达95%以上。
03石膏型铸造
石膏型铸造适用于制造尺寸精度高、残余应力低的铸件，并具备其他模具无法企及的优势：它支持精确复制，使铝合金铸件表面的粗糙度达到0.8~3.2μm。此外，石膏型铸造的导热系数较低，更容易实现薄壁部分的完全成型，支持铸造0.5mm的薄壁，因此该工艺适用于制造具有复杂形状的铸件。
石膏型铸造主要有三种类型：非泡沫石膏、泡沫石膏和熔模铸造用石膏。非泡沫石膏型透气性较差，主要用于生产性能要求不高的铸件。泡沫石膏型透气性良好，适用于生产薄壁（低至0.5mm）与曲面造型的铝合金铸件。
二、焊接目前，铝及铝合金的焊接方法有多种，常用的焊接方法包括钨极氩弧焊（TIG焊）、熔化极氩弧焊（MIG焊）、电阻电焊、激光焊、电子束焊、缝焊、搅拌摩擦焊和感应焊。其中，钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊是较为常见的焊接方式。钨极氩弧焊是铝制品常用的焊接方式，特别适用于焊接5mm以下厚度的铝及铝合金。这种焊接方式具有许多优点，如焊接过程中热量集中、电弧燃烧稳定、焊缝金属致密、成形表面良好等。焊接接头的强度、塑性与质量较高。氩气流对焊接区的冲刷能够加快接头的冷却速度，改善其组织性能。此外，钨极氩弧焊适用于全位置焊接，并且接头形式不受限制。然而，这种方法并不适合在露天环境下操作。熔化极氩弧焊除具备钨极氩弧焊的以上优点外，还兼备焊接效率高、易于实现自动焊和半自动焊的优势。此外，熔化极氩弧焊适用于多种板厚的铝与铝合金的焊接。然而，由于送丝系统的限制，焊丝直径不宜过大。
钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊是铝与铝合金常用的焊接方式，每种方式都有其适用的情况和优势。
