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颚式破碎机

破碎不只在生料制备系统之内，对于烧成用煤、出窑头冷却机熟料、粉磨水泥时所加的石膏等，都需要破碎。

一、原理及类型

1.工作原理

颚式破碎机的破碎工作面是固定颚板和活动颚板，工作时，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，当动颚摆向定颚时，物料在两颚板间被挤压破碎，当动颚摆离定颚时，已被破碎的物料由于重力作用而自动卸出。

2.类型

按动颚运动特征，可分为简摆式和复摆式.

简摆作简单往复摆动，结构简单，可制造大型设备。

复摆作往复运动的同时还作上下运动，空载行程比简摆式少，物料不仅受挤压，而且还受到研磨作用。但动颚受到的巨大反作用力直接传递到偏心轴及轴承上，一般制成中、小型的。

二、主要部件

1、颚板：分为固定颚板和活动颚板．

2、传动机构：偏心轴是颚式破碎机的主轴，两侧分别装有飞轮和胶带轮，使动力负荷均匀，破碎机稳定运转．

3、拉紧装置：由弹簧拉杆及调节螺母等组成。

4、调节装置：颚式破碎机的出料口宽度，可以通过调节楔铁位置来调整。

5、保险装置：当破碎机负荷过大时，推力板或其螺栓断裂，活动颚板停止摆动。液压颚式破碎机连杆处的液压装置也具有保险作用。

三、主要参数：

1、钳角：

钳角小，生产能力增加，但是破碎比小．钳角大，可以增大破碎比，但会降低生产能力。一般取-

动颚与定颚之间的夹角α称为钳角。

tgα=tg2φ

f=tgφ（f摩擦系数）

α2φ(φ摩擦角)

2.偏心轴的转速

偏心轴转一圈，动颚往复摆动一次，前半圈为破碎物料，后半圈为卸出物料。为获得最大的生产能力，破碎机的转速n确定的条件为：当动颚后退时，破碎后物料应在重力作用下全部卸出，而后动颚立即返回破碎物料。转速过高或过低都会使生产能力不能达到最大值。

动颚行程为s，能卸出的物料高度为：

h＝s/tgα

自由落体时间：

动颚空转行程经历的时间：

t`=60/2n=30/n=t

从而

n－偏心轴转速，r/min

s－动颚行程，cm

α－钳角，°

实际上，由于在动颚空转行程的初期，物料处于压紧状态，不能立即落下，因此偏心轴的转速应比算出的值低30％。于是

一般对于破碎坚硬物料，转速应取小些，脆性物料取大些；对于大尺寸的破碎机，转速应适当降低，以减小惯性振动，节省动力消耗。

偏心轴的转速还可用经验公式确定：

对于进料口宽度B≤mm时

n=-Br/min

对于进料口宽度Bmm时

n=-42Br/min

B为进料口宽度，m

3.生产能力

破碎机的生产能力与被破碎的物料的性质（物料强度、节理、喂料粒度组成等）、破碎机的性能和操作条件（供料情况和出料口大小）等因素有关，采用经验公式计算：

Q=K1K2K3qet/h

q－标准条件下（指开路破堆容积密度喂1.6t/m3的中等硬度物料）的单位出口宽度的生产能力，t/mm·h。如下表所示：

e－破碎机出料口宽度，mm

K2－物料堆积密度修正系数，K2＝ρs/1.6，

ρs为堆积密度（t/m3）

K1－物料易碎性系数，见下表

K3－进料粒度修正系数，见下表

4.功率

颚破机的功率可采用经验公式计算：

a.N=CLB

式中：N－破碎机的轴功率，千瓦

L·B－入料口的长度和宽度，cm

C－与进料口有关的系数，见下表

b.N=1.×10-4bD

式中：N－破碎机的轴功率，KW

b－动颚板的宽度，mm

D－喂入物料的最大粒度，mm

上述计算结果都是颚式破碎机的轴功率，在选配电机时应增大10～15％，以克服喂料中发生的不正常情况。

四、性能特点：

颚式破碎机的构造简单，工作可靠，适用范围广泛，操作维护方便，设备费用低，破碎能力大，适宜石灰石、砂岩等块状硬质物料的粗碎、中碎。

颚破机的规格是用进料口的宽度B乘长度L表示。例如PJ（F）mm×mm，表示其型号为简单(复杂)摆动颚式破碎机，进料口宽度为mm、长度为mm。

颚式破碎机破碎比较小，往往不能单独使用，需要二级破碎。