白癜风有哪些治疗方法 http://baidianfeng.39.net/a_bdfzlff/131206/4303813.html
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客户拥有一条t/d熟料生产线，由1.4m×0.8m辊压机配套Φ3.8m×13m水泥磨组成双闭路水泥粉磨系统，其产能的发挥是影响销售量的一个瓶颈问题，水泥磨台时产量发挥一般，仅为t/h，能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量，降低能耗，同时确保产大于销，避免生产制约销售，年12月，我们利用水泥销售淡季，通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速、提升选粉效率等措施，实现水泥磨台时产量达到t/h，水泥工序电耗降到28.5kWh/t的效果。2　辊压机系统提产降耗的措施根据客户实际情况总结，当入磨物料粒度45μm筛筛余＜45%、80μm筛筛余＜23%时，磨机产质量就能达到最优。2.1　及时更换辊压机破损侧挡板之前数次发生辊压机系统循环提升机减速机损坏事故，我们对此认真分析，认为主要有两点原因：（1）辊压机侧挡板磨损间隙过大（最严重已经到40mm），造成漏料；（2）侧挡板原始间隙太大造成漏料。长时间的漏料会降低辊压机做功效率，更为严重的是循环提升机长时间电流高会极大地缩短减速机寿命。对此，我们制定了针对性解决措施：（1）调整侧挡板原始间隙为2~5mm（最大不超过5mm）；（2）多备几付侧挡板，每次有停磨时间，侧挡板就作为必检项目，若发现有磨烂或间隙过大等现象马上更换或调整；（3）正常生产时注重中控对循环提升机电流的监控，严禁超过A，若超过就说明侧挡板间隙过大或磨烂。措施实施后循环提升机减速机损坏问题再未发生过，而且辊压机做功效率良好。2.2　降低混合材及石膏的粒度入辊压机的物料应保持较为均匀，避免频繁出现大颗粒的物料，否则易造成设备运行稳定性降低，产量低。使用辊压机主要的目的就是对易磨性较差的熟料进行挤压，提高熟料入管磨后的粉磨效率，因此，原则上其他物料的粒度不得大于熟料的粒度，若混合材的粒度较大，可在入配料仓前进行细破。2.3　稳定的料压由于客户混合材料水分过大，我们规定每次停磨必须清理气动闸板、棒闸上面的结皮等，运行中进料非标棒阀和给料装置、气动闸板全部打开，保持料管通畅，垂直正对辊压机中心，不偏料，保证辊压机整个工作面布满物料，保证形成足够的料压。在操作上保证稳流仓料位的相对稳定，如果采用空仓或仓位波动过大，物料入辊前料柱的压力将处于波动状态，难以保证辊压机的过饱和喂料要求，无法实现连续料层粉碎，挤压效果差，系统能力难以发挥，同时还会出现因喂料不均匀，负荷波动大，引起设备振动、物料落差高、粉尘飞扬、恶化生产环境等一系列不良后果。2.4　调整进料插板插板向下调，辊压机进料量缩小，运行电流减小；插板向上调，辊压机进料量增加，运行电流提高。运行电流为额定电流的60%~80%较合适，电流太低，辊压机不出力，电流太高，遇有金属大块容易造成辊压机传动系统故障。2.5　保持完好的辊压机辊面花纹完好的辊压机辊面花纹有利于物料强制咬入挤压区，当花纹磨损到剩余1/3就应及时堆焊。2.6　提高V型选粉机选粉效果之前辊压机辊缝低于20mm，在辊压机下料非标件处取样发现细粉过多，我们分析认为由于V型选粉机做功出现问题，导致细粉不能选走，辊缝无法撑开，对此，我们对V型选粉机做相应的改造：（1）V型选粉机打散板角度由70°调小至45°左右，减少阻力，让V型选粉机的风达到“大风量，低风速”，从而降低入磨物料的粒度，防止大颗粒入磨，防止细粉进入辊压机。（2）V型选粉机入料口用耐磨板做成阶梯式，保证布料均匀，保持气流分级机喂料均匀散开，避免物料结团，风短路。V型选粉机的压差不能小于Pa，若小于Pa说明布料不均，出现风短路现象。（3）V型选粉机进口开了直径为1m的冷风阀，保证V型选粉机进口压力小于-Pa。若大于-Pa说明吸风很困难，单位体积的风带走的物料要减少。（4）勤检查回辊压机的粗粉，若细粉含量明显增加，需要检查V型选粉机的打散板及布料系统，磨损严重的应及时更换。2.7　旋风收尘器旋风收尘器为一般静态设备，应