石膏类产品存在一个共同弱点就是硬度差，虽然石膏试件实际测试抗压强度能达到15MPa或是20MPa,但是它的表面硬度和耐磨性，不如10MPa甚至5MPa水泥砂浆的表面硬度，下面笔者就这个问题作一些解惑：

一、石膏试件试实绝干抗压达到15MPa或是20MPa，在当时此试件的石硬度和耐磨性还是比较高的，感观上完全满足使用要求。这个同样强度的材料在实际工程中的硬度和耐磨性差很多，只是因为现场是同条件环境。如果绝干抗压强度达到15MPa或是20MPa，在自然温湿度条件下强度大多数情况只有一半，因为吸潮、软化、脱粉，在物理现像上表现为强度损失一半就有近一半的物理的颗粒脱离本体，所以感观上硬度差、表面耐磨差。

二、石膏本身的性能差，高强α石膏硬度高于β石膏，因为α石膏密度大用水量低，故抗潮解能力强度一些，成品硬度较高、耐磨性好。但一旦吸潮后，耐磨性也下降得厉害，只是它比β石膏坚持的时间长一些。实际工程我们要它的耐磨性、硬度更耐久一些，至少坚持个三五年，满足使用。

三、二水硫酸钙（Ca〔SO4〕·2H2O），又称二水石膏，理论成分CaO32.6%，SO.5%，硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%，SO.8%，不管是二水硫酸钙（Ca〔SO4〕·2H2O），氧化钙CaO，碳酸钙CaCO3，它们的材料本质的硬度都不高，从材料的的材料性上决定的它的硬度不够，在用石膏制成的产品中，石膏含量越大耐磨性、硬度越差。

四、成份上比例上有几个现像，硫酸钙的物理占比过高，配方中物理组成的高硬度和耐磨性材料太少，用水量过大，Ca〔SO4〕形式的化学占比过高，硅质高硬度材料太少几乎没有，都会造成硬度和耐磨性差。

五、耐水性材料，添加过少，如加一些有机的防水性材料、无机的石膏晶体增强材料，减延石膏的性能衰减。

六、材料密实度过低，正好和一些人的理念是相反的，有些人认为石膏轻质高强，加水增加体积。实际只有密度更大，强度更大，毛细孔更少，才能减少总比表面积，减少Ca〔SO4〕与水接触的面积，增加耐水解能力。减少耐磨性、硬度的退化速度。

综上所述结合“递弱代偿”理论告诉我们，随时间延长会任何体系都会递度弱减下去。熵增定律，也叫“热力学第二定律”，告诉我们在孤立系统下，熵是不断增加的，当熵达到最大值时，系统会出现严重混乱，最后走向死亡。

石膏的递度弱减和熵增现像，我们可明显短时间观察到，所以我们在做石膏制品时就该规避它的弱点，让缺点尽量弱减，减缓熵增发展速度，延缓系统出现严重混乱，让它耐久性更长一些。石膏类产品，并不是一定要做高强度，做15MPa大部份非承重环境下，都够用了，主要是要解决耐水、耐磨、强度等性能不弱化，提高的它的耐水和耐久性能，来抵抗其它性能的弱减。做30MPa不是真正的解决问题，难的是在抗压20MPa的不变条件下三五年，强度、耐磨、硬度弱化的问题。

做一个产品，要考虑它的使用性、和适用性全面性能，死捧着标准，做不出好产品来的，就像学校老师教你知识，但你自己要锻炼自已有健全的人格，不是有知识你就好产品了，更要有健全的人格良好的价值观。只有考试厉害就像石膏只有把强度做高了一样，没有适用性，只能停在试验室。

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