石膏浆液的品质直接影响到最终石膏的质量，其原因如下：

石灰石品质的好坏直接影响到脱硫效率和石膏浆液中硫酸盐和亚硫酸盐的含量。石灰石品质主要指石灰石的化学成分、粒径、表面积、活性等。脱硫系统一般要求CaCO3高于90％。石灰石中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在，吸收塔中的白云石往往不溶解，而是随副产物离开系统，所以MgCO3的含量越高，石灰石的活性越低，系统的脱硫性能及石膏品质越不利。石灰石粒径及表面积是影响脱硫性能的重要因素。颗粒越大，其表面积越小，越难溶解，使得接触反应不彻底，此时吸收反应需在低pH值情况下进行，而这又损害了脱硫性能及石膏浆液品质。

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脱硫塔内的浆液pH值对石膏的生成、石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化都有着不同的影响。通过和现场运行参数比较，一般认为pH值控制在5.5～6.0效果比较好。

石膏排出时间指吸收塔氧化池浆液最大容积与单位时间排出石膏量之比。晶体形成空间、浆液在吸收塔形成晶体及停留总时间取决于浆池容积与石膏排出时间。浆池容积大，石膏排出时间长，亚硫酸盐更易氧化，利于晶体长大。但若石膏排出时间过长，则会造成循环泵对己有晶体的破坏。

氧化风量对石膏浆液的氧化效果影响较大。应保证足够的氧化风量，使浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，否则石膏中的亚硫酸钙含量过高将会影响其品质。同时，脱硫塔中氧化空气管道分布和开孔的多少也会影响到氧化风的使用率。

当石膏中杂质含量增加时，其脱水性能下降。当氯离子含量过高时，石膏脱水性能急剧下降。

将脱硫石膏制成熟石膏的工艺过程中，若从以下几点进行控制，将大大提高熟石膏的品质。

(1)脱硫石膏煅烧建筑石膏后，用粉磨机对其进行粉磨，将降低建筑石膏的标稠，凝固时间延长，强度提高。

(2)脱硫石膏制备建筑石膏时，脱硫石膏粒径应在3～15mm，压力控制在2.5～4.0个大气压之间，蒸压时间为5～7小时。转晶剂的加入有利于石膏晶体由棒状向短柱状转变，从而降低标稠达到提高强度的目的。

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