墙面石材与吊顶石膏板、木饰面、软包收口一、材料准备二、图纸条件三、施工条件四、工艺流程五、图纸节点及施工规范六、重点通病防范说明七、质量验收标准及注意事项说明八、成品及半成品加工管理一、材料准备1.1材料：1.石材：石材分很多品种，大致可以分为室内、室外两种使用场合，这里着重说的是室内使用的石材，厚度：室内湿贴板材厚度≥18mm；室内干挂亚光面和镜面板材厚度≥20mm；室内干挂粗面板材厚度≥23mm。n地面石材根据设计要求确定，应不低于20mm；（有特殊设计要求的除外）n使用异形石材，在上述基础上应增加厚度，增加厚度视石材材质情况由设计计算确定.2.干挂胶：n按照公司木/石管理中心-11-12发的《关于不能用云石胶替代石材干挂胶紧急通知》要求，石材干挂必须使用石材专用干挂胶，不能用云石胶代替.3.干挂件:按照木/石管理中心年8月3日发《关于规范使用石材干挂件的紧急通知》及《干挂饰面石材及其金属挂》JC.2节选中的规定4.木饰面：木饰面的规格品种符合设计师的要求，按照一定的模数或规格下单.5.软硬包:材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规范的规定，表面不得有明显的跳线、断丝和疵点，应符合设计的防火等级要求，耐火等级不得低于B1级.6.九厘板九厘板的材质应符合设计要求和国家有关产品规范的规定，应采用环保、阻燃型材料，依据具体使用区域确定使用软质、半硬质、硬质填充物。7.基层龙骨及辅助材料要求:基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定，面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求，板材为环保阻燃板材,密度板密度不低于公斤/立方米。8.钢材n根据工程实际情况运用热镀8#槽钢、X60方管、5#角钢、钢板连接件、焊条是否达到设计要求。1.2.机具准备：切割机、磨光机、水平尺、铝合金靠尺、钢卷尺、云石机、角磨机、电锤、空压泵、型材切割机、电动锯、手电钻及易耗品nn1.3材料常规验收§首先必须符合国家材料验收标准、业主使用要求、材料合同要求及加工图纸尺寸要求。通常使用观察法和实测法。验收工具：通常使用游标卡尺、钢卷尺、塞尺等工具对进场材料核查。验收要求：材料包装外观完好，检测资料齐全。1.3材料报验资料:石材的合格证、检验报告、质量保证书要齐全，花岗岩要对放射性、抗压强度、吸水率等性能进行复试。木饰面原材料的合格证、检验报告、质量保证书要齐全，对材料的甲醛释放量进行复试.轻钢龙骨石膏板原材料的合格证、检验报告、质量保证书要齐全，根据地方要求,吊杆龙骨等进行复试。§软硬包材料的合格证、检验报告、质量保证书要齐全,根据设计要求的耐火等级检查.二、图纸1、装饰施工图纸已确认2、墙面、顶面等材质确认图3、顶面标高及综合布点图4、立面排版深化图已确认5、石材墙面与吊顶收口节点已确认6、石材墙面与木饰面收口节点确认7、石材墙面与软包收口节点确认三、施工条件3.1现场温度、湿度温度湿度和环境满足本工艺施工要求，通常室温在5℃-35℃之间温度：气温控制在5℃-35℃之间为最佳。湿度：相对湿度不能大于80%，最好在50%以下,北方地区注意木饰面的收缩变形,软硬包施工前注意基层保持干燥.。3.2隐蔽验收及工序交接1、地面暗管敷设整齐稳固，敷设方式符合规范要求，验收合格并完成工序交接。2、地面找平的平整度和标高符合设计要求，面层无空鼓、跑砂等现象，完成施工并验收合格。3、自流平表面干燥平整无气泡、验收合格并完成工序交接。4、木饰面基层隐蔽要求:基层龙骨的间距及连接方式符合要求,木龙骨的防火涂料到位,预埋管线符合设计要求;5、软硬包隐蔽要求:基层的材质、平整度、放线精度、内衬材料等达到规范要求和阻燃防火性能等级。6、根据现场收口工艺要求确定施工顺序，基层到面层、面层与面层之间设立交接验收程序，签字确认进入后续施工。四、工艺流程施工工序准备工作--现场放线--深化设计--材料下单--产品化基层材料加工--基层安装--后场材料加工--隐蔽验收--墙面石材安装--收口材料安装(木饰面/软硬包/石膏板)--细节修正--成品保护.准备工作:现场施工人员及机具准备齐全,并做好技术交底,基层处清理干净。现场放线:按照公司《五步放线法》及产品化装饰的要求做好精细放线，要求放出:轴线、墙面完成面控制线、顶面完成面控制线、机电完成面线、造型线、门套线等。深化设计:根据现场放线进行复查核对,对尺寸进行测量,对于不同材质收口的部位作为重点疑点难点去分析,制定合理的收口节点。材料下单：根据现场尺寸、综合布点效果及大板尺寸等，进行合理排版，由项目经理、施工员、深化设计师签字确认后联合下单。产品化基层材料加工:根据公司产品化装饰要求设置后场加工区,对于基层板及龙骨，按照加工尺寸切割完成后运至施工区域.基层安装：按照图纸及放线要求进行基层材料的安装，注意钢架的焊接处理和木基层的防火处理,木饰面挂条位置准确,整体基层需保证牢固。后场材料加工:基层施工的同时,后场材料在厂家进行深加工,按照现场施工进度计划和产品化分区管理的要求编排加工顺序,设置专人在后场检查跟踪,确定材料与小样是否符合,加工尺寸是否准确,进度是否满足,发货包装是否牢加工固。隐蔽验收:组织监理单位及配合单位对基层进行隐蔽验收(质监站是否参加根据地方要求),主要针对基层隐蔽内容进行检查,各方签字确认,合格后进行下道工序.墙面石材安装:注意安装时的平整度、垂直度、接缝宽度符合要求，避免存在色差、爆边、断裂等缺陷的石材上墙，必须使用石材专用干挂胶进行固定,安装时遵守毛面压光面，明缝压暗缝的原则。收口材料安装:不同材料收口注意材料的特性，通常情况下都是硬质材料收软质材料，控制安装平整度、接缝宽度、垂直度、与挂条保持良好的连接牢固度.五、图纸节点及施工规范工艺1：墙面石材与吊顶收口施工工艺工艺标准说明：?在墙面石材上口与吊顶板面交接处设置8*8裁口；?石材安装完成后与顶面间即形成工艺槽；?该工艺槽的存在实际上将交接面往后推进了8mm，使装饰完成后交接口产生的缺陷被“隐藏”在工艺槽内。工艺2：墙面石材与吊顶施工工艺工艺标准说明：?一般在墙面最顶部一块石材的上口正面以5mm*5mm的45°倒角；?然后石材直接顶在顶面吊顶的石膏板上；?完成后石材面与吊顶面间自然形成5mm的边缝；?有效避免石材爆边、交接口开裂等缺陷。工艺3：墙面石材与顶面的工艺标准说明：?对高度较高（一般6m以上）、施工面积较大的石材墙面，在石材顶端与吊顶间留出20mm左右的间隙，然后石材直接顶在顶面吊顶的石膏板上；?同时石材顶端正面以2mm*2mm的45°内倒角，克服石材爆边缺陷；?同时交接面缺陷被隐藏。工艺4：墙面石材与吊顶工艺标准说明：?吊顶周边设置迭级或凹槽，墙面石材直接置顶；?同时墙面顶端石材正面以2mm*2mm的45°倒角。六、重点通病防范说明6.1石材与木饰面收口通病：1.石材与木饰面的垂直度与平整度差导致缝隙宽窄不一;2.石材与木饰面的完成面线尺寸有偏差导致收口处接缝偏差较大;3.石材表面有凹凸面,木饰面下单时未考虑导致现场切割后收口不齐。6.2石材与吊顶收口通病：1.石材与吊顶收口的接缝不直;2.石材与吊顶间的缝隙收缩变形导致开裂，宜留自然缝控制；3.石材有凹凸造型处吊顶应相应调整避免黑洞;4.石材有工艺槽的吊顶造型深化时应与槽口齐平。6.3石材与软硬包收口通病1.软包与石材四周的缝路必须均匀一致，通过前期的完成面精细放线和施工时的精度严格控制；2.软包之间的金属嵌条在深化的时候要注意尺寸，避免出现小洞等见光面；3.软包下口与石材收口处应注意完成面的进出厚度控制，避免出现漏光现象。七、质量验收标准及细节说明7.1吊顶1.主控项目1）.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2）.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5）.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。2.一般项目1).饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2).饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3).金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4).吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。允许偏差项目1).吊顶纸面石膏板表面平整度允许偏差3m;2).接缝直线度允许偏差3m；3).接缝高低差允许偏差1.5m。7.2墙面石材1主控项目1).饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2).饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。3).饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。2.一般项目1).饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。2).饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。3).采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。4).饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。3.允许偏差项目1）.立面垂直度允许偏差2m，用2m垂直检测尺检查；2).表面子整度允许偏差1m,用2m垂直检测尺检查；3).阴阳角方正允许偏差2m，直角检测尺检查;4).接缝直线允许偏差1mm，度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；5）.墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2mm，度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；7.3软包安装主控项目1).软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2).软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。3).软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。检验方法：观察；手扳检查。4).单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。检验方法：观察；手摸检查。八、成品及半成品加工管理贯彻公司对于产品化装饰理念的要求进行管理1、项目初期通过全员前期策划，对现场实施产品化的内容先进行一个思路方面的梳理；2、按照公司五步放线法的要求对现场的施工用线及完成面控制线等进行精细化放线；3、按照产品化装饰现场凑工厂、模数化等理念进行深化排版下单；4、石材基层钢架、吊顶造型基层、木饰面挂条、软包基层等在现场所设置的后场加工区进行半成品加工；5、对不同材质的收口进行策划分析,作为重点疑点难点来处理,深化出各节点的做法,对工人进行有效交底;6、注重后场跟踪,石材从开荒料大板开始选定到切割加工、磨边、倒角、六面防护、包装、运输等建立后场跟踪体系，及时将照片资料汇总到周报和云南白癜风白癜风专项援助
