摘要石膏法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫（FGD）技术，石膏法单塔双循环脱硫技术是在传统的石膏法单塔单循环脱硫技术的基础上逐步进行改进，克服了其效率低，能耗高的缺点，并降低了尾气中SO?含量，满足了最新的排放标准。本文对单塔双循环技术的脱硫机理、发展进程及研究现状进行了介绍，同时对石膏法单塔双循环脱硫技术的发展趋势进行了展望。关键词：石膏法；单塔双循环；烟气脱硫；发展进程
摘要石膏法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫（FGD）技术，石膏法单塔双循环脱硫技术是在传统的石膏法单塔单循环脱硫技术的基础上逐步进行改进，克服了其效率低，能耗高的缺点，并降低了尾气中SO?含量，满足了最新的排放标准。本文对单塔双循环技术的脱硫机理、发展进程及研究现状进行了介绍，同时对石膏法单塔双循环脱硫技术的发展趋势进行了展望。关键词：石膏法；单塔双循环；烟气脱硫；发展进程
1石灰石-石膏法烟气脱硫工艺1.1石灰石-石膏湿法脱硫原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺的工作原理是：由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率大于95%[6]。脱硫过程中发生的化学反应如下:1．SO?+H?O→H2SO?（吸收）2．CaCO?+H2SO?→CaSO?+CO?↑+H?O（中和）CaSO?+H2SO?→Ca(HSO?)2（中和）3．Ca(HSO?)2+1/2O?→CaSO?+H2SO?（氧化）4．CaSO?+1/2H?O→CaSO?·1/2H?O（结晶）5．CaSO?+2H?O→CaSO?·2H?O（结晶）1.2典型石灰石-石膏湿法单塔单循环烟气脱硫工艺流程简介较为简单的典型石灰石-石膏单塔单循环脱硫技术是将石灰石制成浆液作为吸收剂由泵送至吸收塔内，在塔内与烟气及从塔下部鼓入的空气充分接触混合，烟气中的SO?、空气中的O?与浆液中的CaCO?进行氧化反应生成CaSO?，CaSO?达到饱和后，结晶形成石膏浆液。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后送至石膏贮仓堆放；脱硫后的尾气经过除雾器除去雾滴后经烟囱排入大气，其流程如图1。
1.3典型石灰石-石膏湿法单塔双循环烟气脱硫工艺流程简介目前，为了达到更高效的脱硫目的，传统的单塔单循环技术通过增加喷淋层数来提高效率，从而不断增加吸收塔的高度，这种方法的经济性较差。双塔串联技术的效率较传统方法也有所提高，但是设备投资大，其应用同样受到限制。为了解决技术上和经济上的双重问题，开发了单塔双循环技术。单塔双循环脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收塔、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。与单塔单循环工艺和双塔串联工艺比较，除吸收塔有明显区别外，其他系统基本相同。吸收塔是整个脱硫装置的核心，如图2所示。
该技术相当于烟气通过了两次独立的SO?脱除过程，烟气自吸收塔下方进入，首先与下循环喷淋装置喷出的浆液逆向接触，后经冷却、洗涤脱除部分的SO?，再通过集液斗的导流叶片进入上循环区，烟气在这里与上循环喷淋装置喷出的液浆逆向接触，后经洗涤脱除剩余的SO?。脱硫后的清洁烟气经过除雾器除去雾滴后，由吸收塔上方排入烟囱，脱硫步骤结束，SO?几乎被除尽。集液斗将脱硫区分为上、下个两循环回路。下循回路由浆液池、一级循环泵、一级喷淋层等组成；上循环回路由集液斗、吸收区加料槽、二级循环泵、上喷淋层组成。两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每级循环具有不同的运行参数。脱硫一级循环，此级循环的脱硫效率一般在30-70%，循环浆液PH控制在4.6-5.3，浆液停留时间在4分钟左右，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙的氧化效果，和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在酸性环境下PH=4.5时，氧化效率是最高的。特别是对于高硫煤，在此酸度下，氧化空气系数可以大大降低，从而大幅降低氧化风机的电耗，同时还可以大大提高石膏品质。经过一级循环的烟气直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，所以PH值可以控制在非常高的水平，达到5.8-6.4，这样可以大大降低循环浆液量，一般循环浆液量可降低20%左右。2石膏法单塔双循环烟气脱硫工艺的研究现状为了解决和满足新形势下脱硫工艺的需求，国内外各大脱硫公司都在积极引进和研发单塔双循环脱硫工艺。德国诺尔公司开发了第一代单塔双循环脱硫塔，其设备占地面积小，经济性高，主要适用于含硫量较高的煤种，其脱硫效率达到97%以上，并对含SO?浓度范围较大的烟气有良好的适应性，由于其在技术和经济上的优势，得到了广泛的北京哪家治白癜风的医院好北京专治白癜风医院哪家好
